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仪 表 车 间 操 作 规 程

时间:2019-07-05 20:38  来源:未知  阅读次数: 复制分享 我要评论

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  仪 表 车 间 操 作 规 程_计较机硬件及收集_IT/计较机_专业材料。化工仪表操作规程

  **********公司 仪 表 车 间 操 作 规 程 公司 LOGO 编 制: 审 核: 批 准: 二 〇 一 七 年 一 月 1 目次 第一篇 总纲................................................................................................................................................ 1 第二篇 检测仪表.......................................................................................................................................... 1 第一节压力仪表.................................................................................................................................... 1 一.压力表.................................................................................................................................... 1 二.电接点压力表 ........................................................................................................................ 2 三.压力(差压)开关 ..................................................................................................................... 4 四.智能压力(差压)变送器 ......................................................................................................... 5 第二节 温度仪表................................................................................................................................ 7 一.双金属温度计 ........................................................................................................................ 7 二.热电偶.................................................................................................................................... 8 三.热电阻.................................................................................................................................. 10 第三节 流量仪表.............................................................................................................................. 12 一.节省安装.............................................................................................................................. 12 二.椭圆齿轮番量计 .................................................................................................................. 13 三.流量开关.............................................................................................................................. 15 四.转子流量计.......................................................................................................................... 15 五.电磁流量计.......................................................................................................................... 16 六.质量流量计.......................................................................................................................... 17 七.V 锥流量计 .......................................................................................................................... 19 第四节 物位仪表.............................................................................................................................. 21 一.料位开关.............................................................................................................................. 21 二.射频导纳物位计 .................................................................................................................. 22 三.双法兰式差压变送器 .......................................................................................................... 23 四.浮筒液位计.......................................................................................................................... 25 五.磁性浮子液位计 .................................................................................................................. 26 第三篇 单位组合仪表................................................................................................................................ 27 第一节 辅助单位.............................................................................................................................. 27 一.隔离栅.................................................................................................................................. 27 二.闪光报警器.......................................................................................................................... 29 第四篇 施行器.......................................................................................................................................... 30 第一节 气动薄膜调理阀 .................................................................................................................... 30 第二节 电动施行机构 ........................................................................................................................ 30 第三节 气缸式施行机构 .................................................................................................................... 33 第四节 附 件.................................................................................................................................... 34 一.阀门定位器.......................................................................................................................... 34 二.电磁阀.................................................................................................................................. 36 第五篇 在线阐发仪表................................................................................................................................ 37 第一节 CO2 红外阐发仪检修规程 ...................................................................................................... 37 第二节 磁氧阐发仪检修规程 ............................................................................................................ 42 第三节 微量水阐发仪检修规程 ........................................................................................................ 50 第四节 微量氧阐发仪检修规程 ........................................................................................................ 57 第五节 智能氧阐发仪检修规程 ........................................................................................................ 62 第六节 总碳氢阐发仪检修规程 ........................................................................................................ 67 第七节 PGS-06 型在线氧阐发仪系统检修规程 ............................................................................... 76 第八节 可燃气体监测报警器 ............................................................................................................ 83 第六篇 特殊仪表...................................................................................................................................... 84 第一节 轴振动和轴位移检测仪 ........................................................................................................ 84 第七篇 系统维护...................................................................................................................................... 87 第一节 联锁庇护系统 ........................................................................................................................ 87 第二节 仪表系统联校 ........................................................................................................................ 88 1 第一篇 1 合用范畴 总纲 本规程合用于我厂各安装主动化仪表设备的日常维护和检修。 2 编制申明 本规程所有仪表手艺目标和规格详见仪表台账。 第二篇 检测仪表 第一节 压力仪表 一.压力表 1. 概述: 压力表出产厂家为安徽天康仪表厂,压力表是操纵各类形式的弹性元件,在被测介质压力的作 用下,用弹性元件受压后发生弹性变形的道理而制成的测压仪表 2. 利用和维护 仪表在一般利用环境下,应予按期校验。查抄压力表及导压管能否有泄露,假若有泄露应及时 处置。因为工艺操作,设备与管道保温材料零落或聚积在挠性毗连管上的物料、尘埃等杂物应及时 断根,使仪表在利用过程中经常连结其清洁和洁净。 3.校验与检修 1)查对型号、规格并查抄铅封印能否完整无损。如发觉型号、规格不符或铅封受损,应查明 缘由后改换或从头校验、封印。仪表答应利用范畴:丈量正压,平均负荷不跨越全量程的 3/4,变 动负荷不跨越全量程的 2/3。查抄压力表的各部件拆卸能否安稳,不得有影响丈量机能的锈蚀、裂 纹、孔洞等缺陷。查抄铭牌标记及铅封能否齐备无缺。其指针须在零值分度线上。压力表指针的移 动,在全分度范畴内应平稳,不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后,其指针值变更量不得 跨越最大答应根基误差绝对值的 1/2。 2) 校验步调 按校验安装示企图 1-1 配接管线。 a.示值校验中, 在各校验点记实尺度压力表与被校压力表的指示刻度值。 当压力升至满量程时, 逗留 5min,察看压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。 b.当被校压力表跨越答应误差时,应进行调整,对于线性误差,可重定指针位置,对于非线性 误差,可调整扇形齿轮支持板,并重定指针位置。示值校验,校验点不得少于五点。校验中三点应 在丈量范畴的 20%~80%之间选定。 c.迟缓地升压或降压,尺度器的读数与指针示值间的误差不得跨越最大答应根基误差绝对值的 1.5 倍,此项调校竣事后应进行不少于三次的反复线性查抄,每次查抄的成果均应合适划定目标的 要求。 d.调整后应反复查抄仪表指针的示值能否仍在答应误差范畴内。检修后的仪表,须进行校验, 使仪表合适手艺目标要求。 1 图 1-1 压力表校验安装示企图 1-压力源;2-截止阀;3-尺度器; 4-被校表; 表 1-1 压力表常见毛病与处置 序号 毛病现象 毛病缘由 取压阀未开; 当压力升高后, 指针与核心轴松动或卡 压力表指针不 住 动 取压管堵塞 游丝损坏 贫乏防震油 2 指针发抖 核心轴两头弯曲, 轴两头 动弹不齐心 安装位置离泵出口太近 处置方式 打开取压阀 从头安装 疏通取压管 改换压力表 改换有防震油的压力 表 校正或改换核心轴 选择适合安装位置 1 3 指针在无压时 回不到零位 弹簧弯管发生永世形变, 改换压力表 得到弹性 指针与核心轴松动, 或指 针卡住 取压管堵塞 次要因为弹簧管因高温 或过载而发生过量变形 齿轮磨损松动 游丝紊乱 校正指针 疏通取压管 4 指示不准确, 超 过答应误差 改换压力表 二.电接点压力表 1.概述: 电接点压力表为沈阳仪表厂出产, 是一种带接点开关信号输出的当场压力指示仪表。 2. 查抄校验 2.1 查抄压力表的各部件拆卸能否安稳,不得有影响丈量机能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷;查抄 铭牌标记及铅封能否齐备无缺; 零位示值查抄; 有零值限止钉的压力表, 其指针应紧靠在限止钉上; 无零值限止钉的压力表,其指针须在零值分度线上;压力表指针的挪动,在全分度范畴内应平稳, 2 不得有跳动或卡住现象; 压力表在轻敲表壳后, 其指针值变更量不得跨越最大答应根基误差的 1/2; 用 500V DC 兆欧表查抄传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该绝缘电阻值应大于 20MΩ 。 2.2 校验要求 a.设置装备摆设好校验设备,尺度器应准确安装与放置。 b.校验过程中在接近校验点时应迟缓施加输入信号,包管在任何校验点不发生过冲现象。 校验项目见表 2—1—1。 表 2—1—1 电接点压力表校验项目 外 观 密 封 性 项 目 名 称 绝 缘 电 阻 仪 表 示 值 误 差 校 验 接 点 设 定 误 差 校 验 2.3 校验步调 a.按校验安装示企图 2—1—1 配接管线。 b.用拨针器将两个接点设定指针别离拨到上限及下限以外,然后进行示值校验。 c.示值校验中,在各校验点记实尺度压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程 时,逗留 5min,察看压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。 图 2—1—1 电接点压力表校验安装示企图 1 一压力源;2 一截止阀;3 一尺度器; 4 一被校表;5 一万用表(交换电压档) d.当被校压力表跨越答应误差时,应进行调整,对于线性误差,可重定指针位置,对于非线 性误差,可调整扇形齿轮支持板,并重定指针位置。 e.示值校验,校验点不得少于五点。 f.示值校验后,进行接点信号误差校验,将上限或下限的设定指针别离定于三个以上分歧的 调校点上,这三点应在丈量范畴的 20%~80%之间选定。迟缓地升压或降压,直至接点动作发出信 号的瞬时为止, 尺度器的读数与信号指针示值间的误差不得跨越最大答应根基误差绝对值的 1.5 倍, 此项调校竣事后应进行不少于三次的反复性查抄,每次查抄的成果均应合适划定目标的要求。调整 后应反复查抄仪表指针的示值能否仍在答应误差范畴内,而不受接点设定的影响。 3.利用和维护 3.1 电接点压力表的利用 仪表答应利用范畴:丈量正压,平均负荷不跨越全量程的 3/4,变更负荷不跨越全量程的 2/ 3;丈量负压,可用全量程;仪表在安装前须先细心查对型号、规格并查抄铅封印能否完整无损。 如发觉型号、规格不符或铅封受损,应查明缘由后改换或从头校验、封印;在一般环境下利用时, 不答应开启仪表接线盒或调整给定值范畴,若是需要,须在堵截电源后进行,免得发生爆炸危险; 仪表在一般利用环境下,应予按期校验。 3 3.2 在线查抄和维护 泄露查抄:查抄压力表及导压管能否有泄露,假若有泄露应及时处置; 密封查抄:传感器表 盖、接线”形环与密封脂能否老化失效;表盖与接线”形环与 密封脂应根据情况形态与开盖次数几多确定改换周期;接线查抄:电线与接线端子压紧靠得住,不准 间接将导线头绕接,接线螺纹与螺孔要旋动优良,且紧固力要强;洁净查抄:因为工艺操作,设备 与管道保温材料零落或聚积在传感器或挠性毗连管上的物料、尘埃等杂物应及时断根,使仪表在使 用过程中经常连结其清洁和洁净。 4. 检修 按照查抄、校验中查出的毛病环境,改换响应的零部件,进行需要的补缀、调整参数与校正结 构等办法加以修复; 检修后校验:检修后的仪表,必需进行校验,使仪表合适手艺目标要求;检 修记实:检修竣事后,对被检修的仪表必需填写检修记实,记录毛病环境、改换的零部件、补缀技 术办法、调校数据及计较成果、检修人员签名,作为仪表检修材料存档。 三. 压力(差压)开关 1.概述: 本规程合用于压缩机组上安装的压力开关,压力开关为沈阳仪表厂出产,是一种借助弹性元件 受压后发生位移以差遣微动开关工作的压力节制仪表。 2. 查抄校验 2.1 查抄:查抄压力开关的各部件拆卸能否安稳,不得有影响丈量机能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺 陷;查抄铭牌标记及铅封能否齐备无缺。 2.2 校验:设置装备摆设好校验设备,尺度器应准确安装与放置;校验过程中在接近校验点时应迟缓施加输 入信号,包管在任何校验点不发生过冲现象。 2.3 校验步调 a.按图 2—1—2 配接管线。 b.密封性校验:给仪表加压到量程上限后,堵截压力源,连结 5min,要求仪表指示无下降现象。 表 2—1—2 压力开关校验项目 外观 绝缘电阻 项 目 名 称 密封性 切换性 切换差 图 2—1—2 压力开关校验安装图 1 一压力源;2 一截止阀;3 一尺度器;4_被校表;5 一万用表 c.加压至校验点,调理压力开关设定值,使设定值由大变小(上切换值校验)或由小变大(下切换 值校验),直至开关触点切换的霎时,固定切换值设定机构。 d.调理压力,使压力在校验点上下来回变化,校验触点的上切换值或下切换值能否在校验点上, 能否合适手艺目标要求。 e.上切换和下切换校验应在压力节制范畴的 20%~80%之间各选 3 个以上分歧的校验点。 f.对固定切换差的压力开关,在切换值校验的同时,还应校验上切换差和下切换差能否合适技 术目标要求。 g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验,先设定上切换值或下切换值,再设定下切换差或 上切换差,固定设定机构后,调理压力值在切换差的范畴外来回变化,校验触点动作能否准确,是 否合适手艺目标要求。 4 h.进行不少于 3 次的反复性查抄。每次查抄成果均应合适手艺目标划定的要求,不然应从头进 行调整或补缀。 2. 利用和维护 2.1 压力开关的利用和拆装:对于跨越压力开关答应温度的高温介质,应采用引压管经冷却后再 进入传感器接口;安装与拆卸时不克不及使压力开关的开关部件与传感器部件发生相对松动,使用扳手 夹持传感器外壳的螺帽与管接头的毗连处进行拆卸;电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺 母;传感器和压力开关内部的紧固部件不克不及肆意旋紧或旋松;对于上下切换值均有定值要求时应采 用切换差可调的产物;对于防爆产物,将电缆与端子板毗连或断开时应先断开电源。 2.2 在线查抄和维护:泄露查抄:查抄压力开关及导压管能否有泄露,假若有泄露应及时处置;密封 查抄:传感器表盖、接线”形环与密封脂能否老化失效;表盖与接线盒螺纹能否旋 紧; “0”形环与密封脂应根据情况形态与开盖次数几多确定改换周期;接线查抄:电线与接线端子 压紧靠得住,不准间接将导线头绕接,接线螺纹与螺孔要旋动优良,且紧固力要强;洁净查抄:因为 工艺操作,设备与管道保温材料零落或聚积在传感器或挠性毗连管上的物料、尘埃等杂物应及时清 除,使仪表在利用过程中经常连结其清洁和洁净。 3.检修 按照查抄、校验中查出的毛病环境,改换响应的零部件,进行需要的补缀、调整参数与校正结 构等办法加以修复; 检修后校验:检修后的仪表,必需进行校验,使仪表合适手艺目标要求。 检修记实:检修竣事后,对被检修的仪表必需填写检修记实,记录毛病环境、改换的零部件、补缀 手艺办法、调校数据及计较成果、检修人员签名,作为仪表检修材料存档. 四.智能压力(差压)变送器 1.概述: 变送器出产厂家为重庆川仪主动化股份无限公司, 由单晶硅谐振式传感器上的两个 H 形 的振动梁别离将差压、压力信号转换为频次信号,送到脉冲计数器,再将两频次之差间接传送 到 CPU (微处置器) 进行数据处置, 经 D / A 转换器转换为与输人信号相对应的 4 一 20mADC 输出信号,并在模仿信号上叠加一个 BRAIN 或 HART 数字信号进行通信。 2. 查抄与校验 2.1 查抄:外观查抄:外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击踪迹和紧固件缺损等环境,消弭缺陷, 使之完整;变送器内部查抄:查抄元器件、零配件、毗连件有无缺损、断裂、变形、侵蚀、密封不 良等环境。发觉问题,及时处理。改换失效的零部件,恢复变送器机能;变送器与工艺介质毗连面 查抄:查抄变送器压力引入接口环境,接线盒内接线扳、接线螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密 封件等有无碎裂、缺损、老化失效等环境。发觉问题,及时改换处理;绝缘查抄:在停电环境下, 拆下接线V 兆欧表查抄变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻应大于 20MΩ 。 2.2 变送器的校验 智能压力变送器和通俗变送器一样也需要校验,若是在校验中误差跨越答应值时需用手持 HART375 编程器或用变送器零点和量程螺钉进行调整。以下以手持 HART375 编程器为例进行申明。 按图 2—1—6 所示接线 智能压力变送器校验接线示企图 l-尺度压力信号发生器;2-被校表;3-HART 手操器;4-尺度 250Ω 电阻;5-尺度数字电压表; 6-24v 直流稳压电源 a.将手持 HART 编程器通信端口与变送器准确连线,打开电源,按启动键,直至显示窗口上呈现 “online”(在线)画面,然后按回车键进入菜单。 b.零点校验:将变送器在无压力信号源的环境下,按“Diag/service”键,选择 Calibration, 然后按一次回车键,选择 Sensor trim 调整,按回车一次选择 Zero trim 按回车一次,零点调整完 毕。 c.量程校验:输人满量程压力信号,按“Detailed setup”键,按一次回车,选择 Sensor,按 一次回车,选择 PV USL,按一次回车,将高限值,按回车存盘退出,量程校验完毕。然后别离给变 送器丈量室送人 0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号,进行线性查抄。 d.智能压力变送器的零点、迁徙和量程也能够在手操器长进行设定和点窜,可是必需确保变送 器的丈量部门无缺,且合适精度品级的要求,不然仍要通过输人压力信号进行校验。 e.在校验过程中严酷按上、下行程现实示值填写,并计较出误差及变差,若超出仪表精度,必 须从头调校直到合适要求为止。 f.校验单填写要求实在,不得涂改,小数点后两位为无效数。 3. 利用和维护 3.1 利用: 仪表启用前,应做好查抄和预备工作,需要灌隔离液的仪表,应灌好隔离液,将变送器的阻尼 时间调到最佳位置,并留意解除气泡;对于丈量液面、需要迁徙的差压变送器,应在灌好隔离液的 前提下,将三阀组的均衡阀封闭,凹凸压阀打开,一次阀上的放空阀打开,进行迁徙调整,使变送 器输出合适要求;在确认差压变送器安装准确,试压无泄露及三阀组封闭的环境下,可按以下步调 投用: a.打开一次引压阀; b.开启均衡阀(灌隔离液丈量液位的仪表禁用此步调); c.开启三阀组的高压阀; d.封闭均衡阀,开启低压阀; 3.2 维护 仪表运转时应连结外观洁净无污物,表盘刻度清晰;校验和调整零点,进行正负迁徙的场所, 必需在丈量初始压力下进行;仪表引压管、阀门及接甲等不得渗漏;经常查抄仪表保温拌热环境,防 止隔离液冻、冷凝和汽化;在仪表管线吹扫时,不得使蒸汽进入仪表,免得过热损坏仪表; 按期对 仪表进行校验,仪表查验周期一般为一年或一个安装检修周期。 4.常见毛病与检修: 按照查抄、校验中查出的毛病环境,利用备品配件与补缀手艺,修复变送器; 检修后的仪表, 必需进行校验,各项机能应合适手艺目标要求;检修记实:检修竣事后,对被检修的仪表必需填写 检修记实,记录毛病环境、改换的零部件、补缀手艺办法、调校数据及计较成果、检修人及手艺员 6 签名,作为仪表检修材料存档。 表 2-1-3 智能变送器常见毛病查抄对照表 序号 毛病现象 输出指示表 读数为零 变送器不克不及通信 查抄项目 .查抄电源电极能否接反 .电源电压能否为 10~45V DC .查抄接线座中的二极管能否损坏 .电子线路板损坏 .查抄变送器上电源电压(最小值为 10.5V) .查抄负载电阻(最小值为 250Ω ) .查抄单位寻址能否准确 .查抄丈量压力能否不变 .查抄阻尼 .查抄能否有干扰 .查抄仪表引压管能否通顺 .查抄变送器设置能否准确 .查察系统设备能否无缺 .仪表没校准 .查抄仪表引压管能否通顺 .查抄变送器设置能否准确 .查察系统设备能否无缺 .传感器模块损坏 处置方案 .改正接线VDC .改换二极管 .改换电子线路板 .恢复供电电源 24VDC .添加电阻或改换电阻 .从头寻址 .采纳办法稳压或期待 .添加阻尼 .消弭干扰源 .疏通引压管 .查抄设置,从头设置 .保障系统无缺 .从头校验 .疏通引压管 .查抄并从头设置 .保障系统无缺 .改换传感器模块 1 2 3 变 送 器 读 数不 稳 定 仪表读数不准 4 5 有压力变化,输出 无反映 第二节 温度仪表 一.双金属温度计 1.概述 双金属温度计为安徽天康仪表厂出产,是一种丈量中、低温度的现场检测仪表,可间接丈量气 体,液体及蒸汽的温度。双金属温度计是操纵双金属片的一端被固定,其自在端跟着温度变化而带 动指针动弹,指示温度。 2.利用和维护: 双金属温度计庇护管插入被测介质的长度必需大于感温元件的长度, 一般插入长度大于 100mm, 在 0~50℃量程时插入长度大于 150mm,以包管丈量的精确性。双金属温度计在利用安装过程中,应 避免碰撞庇护管,切勿使庇护管弯曲变形及将表壳当扳手利用。双金属温度计不宜用于丈量敞开容 器内介质的温度。 3. 检修 温度计在检定过程中,指针应平稳挪动,不该有显见的跳动和停滞现象。 温度计的来回变差, 应不大于答应根基误差的绝对值。温度计的反复性应不大于答应根基误差绝对值的 1/2。温度计在 丈量上限温度持续 24 小时后,各点示值变化不得跨越答应根基误差的绝对值。 7 常见毛病与诊断见表 1-3. 表 1-3 双金属温度计常见毛病与处置 序号 毛病现象 当温度升高后 或降低后, 表指 针不动 指针发抖 毛病缘由 指针与核心轴松动、卡住 或指针零落 双金属片损坏 核心轴两头弯曲,轴两头 动弹不齐心 丈量杆插入深度不敷 处置方式 从头安装 改换温度表 校正或改换核心轴 1 2 3 指示不准 改换适合长度的温度计 二.热电偶 1.概述: 热电偶为安徽天康仪表厂出产,在温度丈量中,热电偶是一种普遍利用的测温元件,它具有结 构简单、利用便利、丈量范畴宽、便于远距离传送和集中检测等长处。热电偶是操纵两种分歧材料 相接触而发生的热电势随温差变化的特征来丈量温度的。 2.查抄校验 2.1 查抄: 热电偶的热接点应焊接安稳,概况滑腻、无气孔、无较着的缺损及裂纹,焊接的外形应合适图 2—2—1A、B、C 的要求,焊点直径不跨越热电偶丝直径的两倍,热电偶的瓷管、绝缘层、庇护套管、 接线座、垫片及头盖应无缺无缺. 图 2-2-1 热电偶接点形式 对于利用中的热电偶应按期查抄其热电特征,检定周期一般为 3~5 年。主要的及特殊利用的 场所,按现实需要按期查抄。 庇护套管一般 4~5 年查抄一次,对于安装在侵蚀及磨损严峻部位的庇护套管,停工检修期间 均应查抄。利用于 2.5MPa 以下的庇护管应能承受 1.5 倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的 热电偶庇护套管利用前应经探伤或拍片查抄,达到二级及格尺度。 8 2.2 校验 2.2.1 校验仪器与设备 a.三等尺度铂铑一铂热电偶 b.不低于 0.05 级的直流低阻电位差计 c.管形电炉 d.细密温度节制器 e.冷端温度恒温槽 2.2.2 校验方式 a.热电偶校验按图 2—2—2 进行。 1支 1套 1台 l台 l台 图 2—2—2 校验接线-三等尺度铂铑-铂热电偶;5-冷端温度恒温槽; 6-铜导线 电位差计或尺度数字毫伏电压表 b.将尺度热电偶置于不锈钢柱的核心孔,而被校热电偶分布在其四周的小孔内,以取得平均 的温度场。不锈钢柱应置于电炉的核心,炉孔的两头用石棉或玻璃棉封住。铂铑一铂热电偶使用一 端封锁的石英管或瓷管作庇护,免得铂铑一铂热电偶被污染变质而降低精度。 c.冷端恒温槽中应放适量的冰水夹杂物,各热电偶的冷端集中成束,插入恒温槽核心的玻璃 试管中,深切水中部门不小于:100mm,同时用 0.1 或 0.2 分度的水银温度计察看冷端温度。 d.恒温从 300%起头校验(以铂铑一铂热电偶为例),直到最高工作温度为止。校验点必需包罗 常用工作温度,至多校验 3 点,若利用温度在 300%以下时应添加一个 100%检定点。 e.当电炉温度达到校验点温度±3℃范畴中任一不变值时能够起头丈量热电势,先丈量尺度热 电偶,然后丈量被校热电偶。需要时再复测,相邻两次丈量温度变化值≤0.3℃,记实这两次丈量 值,再按升温、降温(上、下行)测定,共为四个丈量值,取其平均值为最初成果。 ’ f.冷端温度非 0℃值时,同时应读取冷端温度 t 0,用以校正。 冷端非 0℃值时,应按下式计较: 尺度热电偶电势: ENt-0=ENt-t’0+ENt’0-0 被校热电偶电势: (2—2—1) (2—2—2) E t-0=E t-t’0+E t’0-0 K K K 式中 t——被校点温度; ’ t0 ——冷端现实温度; N K E t-t’0, E t-t’0——别离为实测热电偶电势平均值; N K E t’0-0, E t’0-0——t’0 时从热电偶分度表中查得的电势。 3.利用和维护 按照被测介质的特征及操作前提,选用合适材质、厚度及布局的庇护套管和垫片;热电偶安装 的地址、深度、标的目的和接线应合适丈量手艺的要求,并便于维修查抄;在利用热电偶弥补导线时, 必需留意型号相配、极性准确,热电偶与弥补导线接头处的情况温度最高不该跨越 100℃;利用于 0℃以下的热电偶,应在其接线座下灌蜡密封,使其与外界隔断;热电偶初次利用前,必需颠末一 9 定的手艺查验,确认及格后方可利用。 4. 检修 热电偶的庇护套管若有损坏,可按原布局要求进行补缀或改换;廉价金属热电偶若工作端损坏 时,可将工作端剪掉一段从头焊接起来利用。也能够将热电偶的工作端和自在端对换焊接利用。若 两头断裂、损坏严峻的热电偶则必需改换; 热电偶常见毛病及处置方式 毛病现象 可能缘由 热电极短路 热电偶接线柱处积灰,形成短路 热电势比 现实值小 (指示偏 低) 弥补导线线间短路 热电偶电极变质 弥补导线与热电偶极性接反 弥补导线与热电偶不配套 热电偶安装不妥或插入深度不敷 热电偶冷端温度弥补不合适要求 热电偶与显示仪表不配套 热电势比 现实值大 (指示偏 高) 热电偶与显示仪表不配套 弥补导线与热电偶不配套 有直流干扰进入 热电偶接线柱接触不良 热电势输 出不不变 线路接触不良,惹起断续短路 热电偶安装不牢或外部震动 热电极将断未断 外界干扰(交换漏电,电磁场干扰) 热电偶热 电势误差 大 热电极变质 热电偶安装不妥 庇护管概况积灰 处置看法 找出短路缘由,处所,进行处置 清扫积灰 找出短路点,加强绝缘 改换热电偶,或剪去变质部门从头焊接 从头接准确 改换相配套的弥补导线 从头按划定安装 调整冷端弥补器 改换热电偶或显示仪表使之配套 改换热电偶或显示仪表使之配套 改换相配套的弥补导线 解除直流干扰 将螺丝拧紧 找到毛病点,修复绝缘 紧固热电偶,消弭震动或减振办法 修复或改换热电偶 查出干扰源,采纳屏障 改换热电极 改变安装位置 消弭积灰 三.热电阻 1.概述 热电阻为安徽天康仪表厂出产, 是以铂丝或铜丝制成的测温元件, 它是操纵金属的电阻值随温 度变化而变化的特征来丈量温度的。 2.查抄校验 2.1 查抄: a.热电阻元件和引线应洁净、干燥、完整、无锈;金属电阻丝绕制划一,无外露碰壳;骨架无分裂, 无较着弯曲;电阻体的导热片应紧贴温度计的庇护套管内壁;接线盒各部件应完整,螺丝有弹簧垫 圈,密封机能好;对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒,外部须有防水罩。 b.对于正在利用中的热电阻应按期查抄其热阻机能、绝缘电阻,检定周期一般为 3-5 年。主要的和 特殊利用的热电阻,按现实要求按期查抄;庇护套管一般 4-5 年查抄一次(对于安装在侵蚀及磨损 严峻处所的庇护套管每次停工检修期间均应查抄)。 c.庇护套管应能承受 1.25 倍工作压力,无渗漏(当利用温度低于 400℃,工作压力低于答应压力的 10 1/3 时可免试)。 2.2 校验 2.2.1 校验仪器与设备 a.不低于 0.05 级的直流电位计 1套 b.Ⅱ级尺度电阻 1套 c.冰点槽(广口保温瓶) 1只 d.水沸点槽 1只 e.分度为 0.1℃的尺度水银温度计 1支 f.尺度直流电流表(O~10mA) 1只 g.旋钮式电阻箱,双刀切换开关,电池 各 1 个 2.2.2 查验方式 a.R0(冰点)值测定 将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中, 套管长度约 250~300mm, 管口用 棉絮塞紧免得空气对流。将试管插入到有冰水夹杂物的冰点槽中,插入深度不小于 150mm,距槽底 及周边距≥20mm,电阻四周的冰层厚度≥30mm。用分度为 O.1℃的尺度水银温度计,悄悄插入拨好 孔的冰点槽中,待冰水夹杂物温度达到(O±O.1)℃并不变 30min 后,即可丈量 R0 值,在丈量过程 中必需连结适量的水,R0 可用电桥或图 2—2—4 所示的线路丈量。 按实测的 Un、Ux 值,计较出 Rx 值:Rx=Rn Ux ,取其平均值,即为 R0 值。 Un 图 2—2—4 R0 的测定 uJ 一电位差计;K 一双刀切换开关;E 一电池 M 不断流毫安表;耽一电阻箱; RN 一尺度电阻;Rx 一被标热电阻 b.R100(沸点)值测定 将装在套管中的热电阻和尺度水银温度计插入沸腾的沸点槽核心,深度≥ 150mm,不成碰着加 热元件,并连结沸腾形态。 校验接线及丈量方式同前, 当热电阻阻值在 3~5min 内不再变化时即可丈量。 同时记下尺度水 银温度计的示值。查表 2—2—5,批改 Rloo 的阻值。 表 2—2—5 热电阻温升与阻值对照表 分度号 温度升高 0.1℃,所添加 的电阻值/Ω Cu50 Cul00 0.0214 0.0428 分度号 温度升高 0.1℃,所添加 的电阻值/Ω Ptl0 Ptl00 0.00385 0.0385 按实测的 Un、Ux 以值计较出 Rx 值,取平均值,加上批改值作为现实 R100 值。 c.做好校验记实并交审核。 3. 利用和维护 按照被测介质的特征及操作前提,选用合适材质、厚度及布局的庇护套管和垫片;热电阻丈量 电路里,必需包罗热电阻和丈量仪表,两者的接线有二线制、三线制和四线制之分热电利用二线制 时,因为热电阻和丈量仪表之间有导线电阻,误差较大,因而所用导线不宜过长细致。利用三线 时由于根基能消弭导线电阻的影响,故比两线制丈量精度高。在高精度丈量的场所,采用四线制, 所用的四根毗连导线阻值相等(即用同材质、同粗细同长度的导线),如许能够完全消弭导线电阻的 影响;利用于 0℃以下的热电阻,应在其接线座下灌蜡密封,使其与外界隔断;热电阻初次利用前, 必需颠末必然的手艺查验,确认及格,方可利用。 4.检修 断线焊接:热电阻导线的断线可用万用表进行查抄。热电阻导线或引出线断开后,可采用电弧 焊进行焊接,并按照分歧的导线材料选用分歧的电源电压;短路处置:用万用表在室温的环境下, 按分歧分度号的热电阻进行查抄,若是阻值小于划定值,申明有短路,则改换该热电阻。 毛病现象 显示偏低或示值不稳 指示无限大 仪表指示负值 阻值与温度关系有变化 可能缘由 庇护管内金属屑和尘埃 接线柱间积灰 热电阻短路 热电阻断路 引出线断路 仪表接线接错 热电阻短路 热电阻丝受侵蚀变质 处置看法 消弭金属屑和尘埃 清扫积灰 找出短路点,加强绝缘 改换电阻体 从头焊接 从头校对 找出短路点,加强绝缘 改换电阻体 第三节 一. 节省安装 流量仪表 1.概述 节省安装出产厂家为河南开封,节省安装是设在管道中能使流体发生局部收缩的节省元件和取 压安装的总称,基于伯努利方程和流体持续性道理设想而成。当流体经节省元件时,畅通截面减小 或俄然收缩,流体流速增大,使节省元件前后发生压差。流量越大,压差越大,从而可通过丈量压 差来丈量流量大小。 2.查抄安装 2.1 查抄:查抄直径、节省安装孔径能否合适设想要求;节省安装加工精度能否合适要求 “+”、“-” 标识表记标帜能否准确;节省安装安装时所用垫片的内径,应比管道内径大 2~3mm,可避免紧固时发生突 出部门,影响丈量精度;节省安装所用法兰焊接后必需与管道垂直,不得歪斜。焊接缝应无凸起部 分,平整滑腻,不发生节省感化;节省安装前后,直管段应合适安装尺度。在一倍于管道直径的距 离内无较着不滑腻的凸起部门,无(气)焊的溶渣,无显露的管接头、铆钉等;节省安装安装在管 道中应连结节省安装前端面与管道轴线垂直,不垂直度不跨越± 1%;节省安装安装,应在管道吹洗 清洁后及试压前进行,免得管道内污物将节省安装损坏或将节省孔堵塞。 2.2 安装 节省安装安装的标的目的必需使孔板的圆柱形锐孔端面临着流体的流向, 不克不及装反;节省安装取压口 一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装,招考虑被测流体为液体时防止气 体进入导压管;被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。为此,安装时取压孔的标的目的应合适下 列划定: a.丈量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道程度核心线° 夹角范畴内,如 图 2—3—1(a)。 b.丈量蒸汽流量时,取压孔应位于管道上半部与管道程度核心线(b)。 (a)液体 (b)蒸汽 (c)气体 图 2—3—1 丈量分歧介质时取压口方位 c.丈量气体流量时,取压孔应位于管道上半部与管道垂直核心线° 夹角范畴内,如 图 2—3 一 1(c)。 3. 利用和维护 a.导压管、附件、阀门确保无泄露;按期排污,排污周期视物料情况而定。带调理的回路,排污时应 切手动;伴热情况应合适设想要求。只需冬季伴热或保温的回路,在气温变化之前,对伴热和保温应 做一次全面查抄;运转中发觉指示纷歧般时,在确认仪表、导压管、阀门等无非常环境后,才能对孔 板进行查抄。 b.对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计,进行零位校对查抄时,必需严酷按照先封闭高压侧阀, 然后打开均衡阀,再封闭低压侧阀的挨次进行。零位校正准确后,则先打开高压侧阀,然后封闭平 衡阀,最初打开低侧压阀, 仪表开启利用。切不成先打开均衡阀操作, 不然会使高压侧的隔离(冷凝) 液冲向低压侧,形成两侧隔离(冷凝)液不均衡,给丈量带来误差。 c.每 3 个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行 1 次吹洗;主要的节省安装每年或安装的一个运转周期都 应查抄、清洗 1 次。一般的节省安装则需 3~5 年查抄 1 次。 4.检修 a.断根孔板污垢,在断根时应庇护上、下流侧的锋利边缘不受毁伤。因而,不得用砂纸及锉刀等工 具进行打磨;几何外形查抄。几何外形应满足原设想手艺要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不锋利 等缺陷时,能够经研磨后利用。 b.孔径超差时,应进行核算,需要时应对仪表的示值加以批改;直管段的查抄(按节省安装安装尺度); 节省元件严峻侵蚀时,该当查抄利用材质能否得当;当有严峻冲蚀时,应查抄、阐发介质有无气化 现象,需要时改换节省元件; c.节省元件不需标定,但如被测介质的工况有变化时,必需从头计较,进行批改;节省安装的取压口 或环室被脏物或胶状物堵塞,可用铁丝疏通取压口,取出环室内脏物,再用火油或合适的溶剂进行 清洗;孔板发生弯曲变形时,仪表的指示将发生较着的误差。这时该当对变形的节省安装进行改换, 并查出缘由,采纳响应办法,防止变形再次发生。 二.椭圆齿轮番量计 1.概述 椭圆齿轮为合肥精大的 LC-B 系列椭圆齿轮番量计,是一种间接按照体积进行流量累计的流量 计,属于容积式计量仪表。仪表计量室由转子与盖板形成眉月形空腔,该腔作为流量的计量单元。 转子的动弹靠流量计进、出口处的压力差做动力,从而不竭地把进口处的液体经眉月形空腔计量后 从出口排出。转子每转一周流过的液体量是眉月形空腔的四倍,并且流体的速度与齿轮的转速成比 例。由密封联轴器将转子的转数传送给计数机构。从指针显示和字轮累积即计量出通过管道中液体 的瞬时流量和累积总量,或通过埋在齿轮中的磁钢标的目的变化,使磁场变化,使发讯器输出代表一个 13 单元体积量的脉冲信号远传。 2. 查抄校验 椭圆齿轮番量计的查抄校验,可按照利用环境确定,一般周期为 1 年或一个安装运转周期;示 值检定包罗根基误差和反复性误差的检定。检按时至多在最大流量、最大流量的 40%和最小流量 3 点进行,每点反复丈量不少于 3 次,取误差算术平均值为该点的误差。反复性误差检定可与根基误 差检定同时进行,在最大流量、最大流量的 40%和最小流量 3 点上,每点反复丈量不少于 3 次。 3.利用和维护 a.安装利用前应核实流量计的规格、丈量范畴、工作压力、工作温度;当丈量侵蚀性介质时, 应留意流量计的材质能否合适要求; 在持续利用的出产线上安装流量计时, 应设置旁路管线和阀门, 以便于清扫和检修。 b.安装时流量计和过滤器壳体上箭头标的目的应与液体流动标的目的分歧,且过滤器应安装于流量计的 生齿端;流量计安装时要包管椭圆齿轮处于程度位置,尽量避免安装于立管上。 c.当流量计安装在程度管道上时, 应将流量计安装主管线上(旁路管线设置在主管线下方); 安装 在垂直管道上时,应将流量计安装在旁路管线上,免得杂物堵塞,如图 2—3—2 所示。 图 2—3—2 流量计安装方式 1 一流量计;2 一过滤器;3 一阀门 安装位置分歧时,为了便于读数,可把表头卸下,扭转 90° 或 180° 安装;安装位置应便于检修与维 修,规格尺寸大于 DN50 的表,安装时应有支承,防止发生较大的振动 。 d.当被测介质中含有气体时,流量计上游应安装气体分手器 (消气器);在流量计过滤器的两头可装 压力表,以便于查抄流量计和过滤器的工作环境;流量计启用应起首开启旁路线阀,然后打开流量 计生齿阀(留意刚开启时要迟缓),再迟缓打开出口阀,在打开出口阀的同时必然要亲近凝视流量计 指针的挪动速度,工作一般时再封闭旁路线阀。这时该当留意察看表的运转环境。 e.如呈现非常现象,应当即打开旁路线阀,同时封闭流量计的出、入口阀,进行查抄处置;选择流 量计时,现实流量应在流量计流量范畴的 50%~80%以内为宜。流量大小不宜超出流量计的流量范 围;用于新安装管路或检修后新开工安装,投用 1 天后,必需打开过滤器断根杂质。 f.一般利用时,轻质油半年、重油 3 个月必需清洗过滤器 1 次,避免过滤器堵塞或破损,形成流量 计的损坏;严禁利用蒸汽吹扫流量计,避免形成椭圆齿轮转子及流量计计量室的损坏;不准在汽液 两相形态下输送介质进行计量。需要时在流量计前加装稳压安装,包管在液态形态下计量。 4.检修 a.检修时应对流量计和过滤器进行全面的清洗和查抄;检修时应查抄表头传动部件,动作能否矫捷, 有无卡滞现象,若有问题,应按要求处置好,并加注润滑油;查抄磁性密封联轴器或机械封联轴器 传动和磁脾气况,如磁场强度不敷,应及时改换新磁钢;查抄转子、传动轴、轴承、上下盖、计量 箱内腔、传动齿轮、非圆齿轮等部件有无损坏或磨损。拆卸时,对主要部件应作好标识表记标帜,免得装错。 b.改换石墨轴承时,应细心进行,避免碎裂。对于规格 DN50 的流量计,轴和轴承之间的间隙最大 不跨越 0.10mm;对于规格为 DNl50 的流量计,轴和轴承之间的间隙最大不跨越 0.20mm,其他规格 流量计的间隙以此两者为基准类推。别的,还要查抄上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的 14 间隙,其最大值应不跨越 0.15mm;拆卸时应使转子动弹矫捷,间隙平均,啮合准确;转子之间、 转子与内腔、转子与上下盖等不该有摩擦碰撞现象。 三.流量开关 1.概述 流量开关是一种流速监测仪表次要功能是当流速达到设定流速值时发出开关信号,送节制系统 进行报警或启动连锁庇护系统。 挡板式流量开关工作道理: 当流体沿着划定的标的目的通过流量开关时, 丈量挡板根据流量的大小发生位移,位移与高不变的弹力处于均衡形态,每一个确定的流量对应与 一个均衡位置。安装于丈量系统隔离情况中的传感器通过磁耦合指示出流量并实现输出节制信号, 见图 2-3-5。其特点是使用范畴广,可丈量纯净的或含有细小颗粒的流体。 图 2-3-5 流量开关工作道理示企图 2.查抄校验 流量计的查抄校验,可按照利用环境确定,一般周期为 1 年或一个安装运转周期;检定包罗流 量设定值和反复性误差的检定。流量设定值的反复丈量不少于 3 次;按制造厂尺度校验流量开关触 点手艺目标。 3.利用和维护 最大流量、工作压力、工作温度、流体粘度均不克不及跨越铭牌上的划定范畴;安装时流量开关上 的箭头标的目的应与流体的流动标的目的分歧;安装流量开关时应留意以下方面: a. 垂直并指向管道核心线安装,对程度管道,仪表程度或与程度线° 角安装,不克不及安 装在管道顶部(由于有气泡,易形成丈量不不变和不精确) ,也不克不及安装在底部(由于有沉淀,易 形成脏物粘附电极,使信号变弱) 。 b. 插入深度:要求为 1/8D(D 为管道直径) 。 c. 直管段要求:仪表前要有 10D 以上,仪表后要有 5D 以上。 d. 丈量介质导电率要求大于或等于 20μs/cm 。 4.检修 检修时应对流量开关进行全面的清洗;查抄挡板或电极,断根杂物;查抄流量触点电阻,其阻 值应合适仿单划定;按制造厂尺度查抄流量开关的其他电气目标。 四.转子流量计 1.概述 所用转子流量计为开封仪表厂出产,是面积式流量计的一种,转子流量计的丈量道理是基于定 压降可变环形畅通面积道理。丈量部门次要由向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小浮动的转子 构成。按照转子所处均衡位置的凹凸,作为流量丈量大小的标准。转子上下部的压力差是固定的, 而流量计中畅通的截面是变化的。 2.查抄校验 15 a. 校正流量与“转子位移”的对应关系; b. 校正“转子位移”与“刻度盘指示值”的对应关系; c. 校正“刻度盘指示值”与“输出信号”的对应关系; d. 全体校验,确定整套仪表的根基误差。 3.利用和维护 a.仪表投运前应查抄各部门螺钉有无松动,接线能否准确。查抄“刻度盘示值”与“输出信号值”对应 能否准确 。 b.转子流量计投入运转时,应慢慢地开启前后阀门,免得流体冲击转子,损坏仪表。在无旁路时, 应先开启仪表下部(进口)阀门,再慢慢打开上部(出口)阀门;装有旁路时,应先开启旁路,然 后开仪表下部阀门和上部阀门,最初逐步封闭旁路阀门。 c.在利用中,仪表进口阀门应开足,用出口阀门调理省量,出格是丈量气体或液体可能发生闪蒸的 环境下,更应如斯;不然,易惹起指示不不变;丈量介质为液体的流量及,要留意把变送器壳体内 气体排尽,免得影响丈量精度。 4. 检修 a.转换器拆卸检修时,应留意不要碰弯导向杆,最好将下面的一段直管段与仪表同时拆卸,以庇护 导向杆,防止转子发生“卡死”现象;转子流量计(出格是大口径)挪动转移时,应先将转子固定,避免 转子碰撞锥管。 b.检修时应对转换器和机械传动部门进行全面清洗,细心断根椎管壁和转子上的附着物及杂质,注 意切勿碰弯转子部件连杆;检修时应留意有漆封的环节调整部位,不要肆意改变其相对位置;查抄 校验时,应按照划定的挨次进行。仪表中两套毗连机构别离将“浮子位移值”以及“刻度盘示值”和“输 出信号值”对应起来,必需别离调整,不克不及混在一路调整,以防调乱。仪表调校完毕,对需要漆封 的环节调整部位要从头封好。 五.电磁流量计 1.概述 所用电磁流量计包罗上海横河 AE200 系列、开封恒辉 MF/MGG 系列,电磁流量计是基于电磁 感应定律而工作的流量丈量仪表。当导电的被测介质垂直于磁力线标的目的流动时,在与介质流动和磁 力线都垂直的标的目的上发生一个感应电动势 EX, 它与被测介质在磁场中活动的速度成反比, 其关系式 (2-3-10)如下: E X= B D v (2-3-10) 式中 B——磁感应强度,T; D——导管直径,即导体垂直磁力线的长度,m; ν——被测介质在磁场中活动的速度,m/s; 流体流速 ν 与管道截面积 A 相乘,即可得体积流量 Q。因而,它是一种速度式流量计。它由检测和 转换两个单位构成。被测介质流经检测单位变换成感应电势,然后再由转换单位将感应电势放大, 转换成4~20mA DC 的直流尺度信号输出,或转换成脉冲信号输出。 2.查抄校验 2.1 电磁流量计若安装不当,会较着影响丈量精度和其他机能,以至使仪表不克不及一般工作。因而, 安装时应严酷按划定进行;仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有猛烈振动的场合。 2.2 情况温度、湿度应合适制造厂的划定;流量计在安装前应先核实其丈量范畴、耐温、耐压值和防 腐机能可否与所测介质相符;流量计最好安装在垂直管道上, 流体标的目的自下而上, 以包管流量计导管 内充满被测液体或不致发生气泡,确保丈量精度。 2.3 出格是对于液固两相介质,垂直安装能够使衬里磨损比力平均和防止被测介质互相分手,不容 16 易使介质在丈量管底部发生沉淀。 2.4 若需程度安装时必需使电极处于程度标的目的,以防止沉淀物堆积于电极上而影响丈量精度。同时 应使流量计安装位置稍低于流体出口管道或使流量计具有必然的背压。 2.5 标定:流量计检定周期为 1~3 年或一个安装运转周期。因为电磁流量计输出的感应电势与流体 温度、密度、粘度等参数无关,仅取决于流速,因而,仪表在进行标按时无论被测介质品种若何, 都可用水作介质,不必用现实流体进行实流标定。 2.6 流量计应在其流量上限值 70%~100%范畴内,至多运转 5Min 后方可进行正式示值标定。标定 的方式一般采用容积法。 2.7 在不变流量下, 用试验介质通过被校流量计, 当输出为模仿信号时, 测得注满尺度容器的体积 V 和所需时间 t,求得现实流量,与被校仪表的指示值比拟较,即可算出仪表误差;当输出为脉冲信 号时,测得必然容积内被检仪表输出的脉冲数,再计较仪表系数、流量计的根基误差和反复性。 3.利用和维护 仪表的投运:打开流量计的前后阀门,封闭旁路阀门,使仪表投入运转,运转中,仪表各参数不 得随便改变。丈量有附着沉淀物的流体,或因为持久利用后,导管内壁有积垢层,电极概况遭到污 染,从而惹起仪表零位漂移,严峻时电极会被积垢层短路,因而必需按期清洗内壁和电极。 4. 检修 拆装和检修时,应留意防止传感器衬里层粉碎; 应留意细心断根传感器内壁衬里和电极上的结 垢。 当发觉传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘欠好或衬里损坏,不克不及靠得住地修复时,应予以 改换,改换后要从头标定;在传感器内部充满液体的环境下,查抄电极、各绕组对传感器外壳的绝缘 电阻,应合适制造厂划定(一般绝缘电阻大于50MΩ,转换器任一接线 流量计无指示:a. 安全丝能否熔断; b. 流量计传感器壳体上的箭头能否与流体流向分歧; c. 传 感器能否充满液体;d.接地能否优良;e.电极能否粘有污物。 4.1.2 零点不不变:a.传感器能否充满液体;b.液体中能否混有气泡:c.阀能否泄露;d.流量计 接地能否优良;e.被测介质的电导率能否过小;f.电极上能否粘有污物: g.流量计能否接近马达、 变压器等其他电器设备。 4.1.3 流量计指示与现实流量不分歧:a.转换器能否在一般体例;b.传感器中被测介质能否满管, 有无气泡;c.接地能否优良;d.零位及量程能否准确;e.被测介质的电导率能否过小:f.电极 上能否粘有污物;g.上游阀门能否全开。 六. 质量流量计 1.概述 利用的质量流量计为 ABB 公司的40E 和80M 系列,科氏力质量流量计是基于科里奥利(corilis) 效应而制成的流量丈量仪表。两根 U 型管(也能够是一根)在驱动线圈的感化下,以必然频次振动, 被测流体从 U 型管流动,其流动标的目的与振动标的目的垂直,在科氏力的感化下,U 型管发生扭转角 θ, 因而 U 型管两管端通过振动核心就发生了时间差, 此时间差与质量流量成反比, 其关系式(2—3—11) 如下: qm= ?S 8? 2 ×Δt (2—3—11) 式中 KS——U 形管的扭转弹性模量; ? ——U 形管的半径; △t——U 形管两管端通过振动核心所需的时间差。 它是由传感器及变送器两部门构成。被测介质流经传感器,在它的摆布两侧检测器发生一个相位 差,按照科里奥利效应,该相位差与质量流量成反比,电磁检测器把该相位差改变为响应的电平信 号送入变送器,经滤波、积分、放大等电量处置后,转换成与质量流量成反比的4~20mA 模仿信号 和必然范畴的频次信号两种形式输出。 2.查抄校验 17 2.1 传感器应安装在与管道统一轴线上,且无应力地装在刚性、被安稳支持的管道系统,密封垫片 不该闯入管内, 并避免与相邻管道和安装构架发生共振; 应在质量流量计传感器附近做支持或卡子, 毫不能用传感器来支持管道;为便利维修查抄,应尽量设置旁路,旁路阀门不该泄露;流量调理阀 应安装在传感器的下流; 2.2 安装地址应远离大变压器或电机,由于传感器与变送器之间的毗连的电缆被诸如马达等发射的 电磁场笼盖或接近,就会形成干扰,使变送器误读传感器送来的信号而发生误差; 2.3 质量流量计能够垂直安装,也能够程度安装。但程度安装时,要按照流体分歧的性质而选择不 同的安装朝向。当丈量液体时,传感器朝下安装,当丈量气体或蒸汽时传感器朝上安装,也就是要 一直连结传感器管子里流体处于充满形态;当丈量液体时,对利用在易发生气泡的场所,需在流量 计前安装放气孔;若是不克不及避免过长的下流管道(一般不大于3m),应多装一个畅通阀。 2.4 流量计上、下流设置需要的直管段长度,节制阀、查抄察看窗等附加安装都应安装在离传感器 至多本身长度一倍以上;与输送泵的距离至多要大于传感器本身长度的4倍,若是惹起过度的振动, 必需用挠性管或毗连管进行隔离;为了防止冷凝水或过多的湿气进入变送器外壳,安装变送器时要 将所有的导管孔完全密封; 2.5 为避免可能的电子干扰,不要将输出接线安装到与传感器电缆或电源接线所利用的导管或电缆 槽中。传感器电缆与电源和输出电缆也必需分隔;变送器和传感器之间的毗连电缆总长度不克不及跨越 300m;流量计在检定前,应先毗连好检定系统及流量计的接线%以上 的流量下试运转一段时间,一般不少于10min。查抄尺度设备各毗连处应无渗漏现象,检定介质的 温度和压力应不变,系统运转和显示应一般。然后进行零点调整与检定。 3.利用和维护 3.1 仪表利用前的查抄: 查抄流量传感器和变送器型号、 编号, 确认必需配套; 查抄流量计的组态(如: 流量计位号、丈量单元、流量标的目的、阻尼值、流量参数以及毫安输出和频次输出的设定)能否准确; 流量计的流量标定系数、密度标定系数、温度标定系数能否准确;仪表丈量范畴、耐温、耐压值是 否与被测流体相符;安装能否合适要求;接线应精确牢靠;查抄导管孔能否密封;在电缆或导管中 能否安装冷凝水滴水管;垫圈和0形环能否完整;所有盖子能否拧紧;查抄仪表零位,并按制造厂 划定的调整方式进行调零。 3.2 调零前要留意: a.给变送器通电,使它预热至多30min;确保变送器处于答应流量计调整的平安模式。 b.虽然质量流量计丈量的是流体的质量流量,现实温度变化对证量没有影响,但会影响仪表零 点的不变性,因而要使得传感器温度示值接近一般的过程运转温度,才能调零。 c.包管传感器满管,封闭在流量计下流的截止阀,使流过传感器的流量为零,然后才能调零, 调零过程中须包管流过传感器的流体完全不流动。 查抄仪表密封点能否有泄露。 3.3 日常维护: a.向当班工艺人员领会仪表运转环境。 b.查看仪表指示,累积能否一般。 c.查看仪表供电能否一般。 d.查看表体及其毗连件能否损坏和侵蚀。 e.查看仪表外线路有无损坏及侵蚀。 f.查看表体与工艺管道毗连有无泄露。 g.查看仪表电气接线盒密封能否优良。 h.发觉问题应及时处置,并做好巡回查抄记实。 3.4 按期维护 a.按期进行仪表洁净,断根污物。 b.每三个月进行一次分析调养及零位调校。 c.每年对仪表内接插件毗连进行查抄。 d.流量计的检定周期按照利用环境确定,但用于商业结算的为1年,其他检定周期一般为2年一 个安装运转周期。 4.常见毛病及解除 4.1 当转换器无显示时:查抄电源及电源安全丝能否烧断。 4.2 当零位漂移时:查抄阀门能否泄露;流量计的标定系数能否准确;阻尼能否过低;能否两相流; 18 传感器接线盒能否受潮;接线能否准确;接地能否准确;安装能否有应力;能否有电磁干扰。 4.3 当显示和输出值波动时:查抄阻尼能否太小;驱动放大器能否不变;密度显示值能否不变;接 线能否准确;接地能否准确;能否有振动干扰;传感器管道能否被堵塞或有积垢;能否两相流。 4.4 当质量流量显示不准确时:查抄流量标定系数能否准确;流量单元能否准确;查抄零位能否正 确,若不准确,从头做零点调整;查抄流量计组态是丈量质量流量仍是丈量体积流量;密度标定系 数能否准确;流量计所显示的被测介质的密度、温度能否准确;接线能否准确;接地能否准确;是 否两相流。 4.5 当密度显示不准确时:查抄密度标定系数能否准确;接线能否准确;接地能否准确;能否两相 流;能否有振动干扰;能否为团状流。 4.6 当温度显示不准确时:查抄接线能否准确;温度标定系数能否准确。 4.7 当流量计有电源,但无输出时:用万用表查抄传感器分歧接线端间的电阻,能否与厂商供给的 数据相符。 七.V 锥流量计 1.概述:V 锥流量计出产厂家为安为机电上海无限公司。 1.1 以 V 形内锥流量计为代表操纵同轴安装在丈量管中的 V 形尖圆锥,将流体逐步地节省,收缩到 管道内壁附近。通过丈量此 V 形内锥体前后的差压来实现流量丈量,如图 5 所示。 图 1 V 形内锥式节省安装 1.2 V 形内锥式节省安装的根基道理与布局 V 形内锥式节省安装包罗一个在丈量管中同轴安装的尖圆锥体和响应的取压口。该丈量管是预 先细密加工好的,在尖圆锥体的两头发生差压。此差压的高压(正压)是在上游流体收缩前的管壁 取压口处测得的静压力,P1 如图 1 所示,而低压力(负压)则是在圆锥体朝向下流端面,锥核心轴 处所开取压孔处压力 P2。该圆锥体的顶尖朝历来流,该圆锥体与其尾随面之间是一个锋利的锐角。 此交合面的边缘使得流体在进入下流的低压区之前有一个滑润的过渡区,如图 1 所示。 因为流体不是被迫收缩到管道核心轴线附近,而且也不再是一个阻挠物(节省件)令流体俄然改变 流动标的目的,而是操纵这种布局新鲜的内锥式节省安装实现了对流体的逐步朝向管内边壁的收缩(节 流),使 V 形内锥式流量计具有了一系列奇特的长处。 1.3 一个 VNZ 流量计由 VNZ 节省安装、差压信号管线,三阀组组件、差压变送器及流量计较及显示 仪构成. 其零件接线示企图如以下图所示。 19 2. V 锥流量计的调校 V 锥流量计配用 EJA 差压变送器,所以调校流量计,只需调校变送器就能够了。 调校 EJA 变送器能够用外调螺钉或用 375HART 手操器进行调校,下面以 375 手操器为例,具体 接线如下图: EJA 变送器校验接线图 l-尺度压力信号发生器;2-被校表;3-HART 编程器;4-尺度 250Ω 电阻;5-尺度数字电压表; 6-24v 稳压电源 a.将手持 HART 编程器通信端口与变送器准确连线,打开电源,按启动键,直至显示窗口上呈现 “online”(在线)画面,然后按回车键进入菜单。 b.零点校验:将变送器在无压力信号源的环境下,按“Diag/service”键,选择 Calibration,然 后按一次回车键,选择 Sensor trim 调整,按回车一次选择 Zero trim 按回车一次,零点调整完毕。 c.量程校验:输人满量程压力信号,按“Detailed setup”键,按一次回车,选择 Sensor,按一次 回车,选择 PV USL,按一次回车,将高限值,按回车存盘退出,量程校验完毕。然后别离给变送器 丈量室送人 0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号,进行线性查抄。 d.智能压力变送器的零点、迁徙和量程也能够在手持编程器长进行设定和点窜,可是远端设置必需 确保变送器的丈量部门无缺,且合适精度品级的要求,不然仍要通过输人压力信号进行校验。 3. 利用和维护 3.1 利用:仪表启用前,应做好查抄和预备工作,需要灌隔离液的仪表,应灌好隔离液,将变送器的 阻尼时间调到最佳位置,并留意解除气泡;对于丈量蒸汽流量的差压变送器,应在灌好隔离液的前 提下,将 V 锥流量计一次阀封闭,三阀组的均衡阀打开,凹凸压阀封闭,排污阀打开,使变送器输 出合适要求;在确认差压变送器安装准确,试压无泄露及三阀组封闭的环境下,可按以下步调投用: a.打开 V 锥流量计一次引压阀; b.开启均衡阀 c.开启三阀组的高压阀; d.封闭均衡阀,开启低压阀; 20 3.2 维护 若是仪表安装准确,则不需要周期性维护或标定。若仪表工作在极限范畴,则需要周期性查抄 仪表外观能否有损坏。 4. V 锥流量计的检修 常见毛病及处置方式 序号 症状 可能呈现的问题 处置方式 没有向变送器送电 向变送器送电 1 无信号(0MA) 变送器接线有误 查抄变送器接线MA) 变送器线接反了 改正变送器接线 锥体安装反了 将锥体安装准确 3 低信号(4MA) 引压管安装反了 将引压管安装准确 变送器毛病 解除变送器毛病 查抄、改换锥体 锥体被粉碎 查抄管道 管道中没有流量 将阀门打开 4 零信号(4MA) 引压管上阀门封闭或堵塞 有些变送器能恒定输 变送器在恒定输出查抄形态 出定值,将变送器变成 一般工作形态 锥体计较有误 查抄计较书 5 错误信号 安装上了错误的锥体 换上准确的锥体 引压管中有异物 解除引压管中异物 将锥体安装准确 锥体安装反了 改变流向和从头安装 流体流向反了 锥体 管道流体不是满管 查抄工艺形态,采纳相 锥体中有异物 应办法 6 信号太高 低引压管泄露压 解除异物 低压阀门泄露 找出泄露点,改换 差压变送度量程太小 改换阀门 变送器和流量计较机被设置 从头设置量程 在接管平方根信号 更改设定 第四节 一.料位开关 物位仪表 1.概述 料位开关出产厂家为西门子,是一种检测物料位置的仪表,当料位开关检测的料位达到报警值 时,开关动作,输出响应的报警信号。 工作道理:该料位开关可别离安装在料仓顶部或仓壁侧面的位置上,对料位进行上、下限节制 (或报警) 。因为被测物料的介电常数与空气分歧,所以仓内物位发生变化时会惹起探极与仓壁间 的电容量发生变化,当该电容量大于用户的设定值时,料位开关内的继电器动作,输出一个开关量 达到节制(或报警)目标。 2.查抄校验 当被测物料藏匿探头时,被测电容量添加。跟着被测电容量的添加传感器的输出频次将降低, 仪表将传感器输出的“被测频次”用四位数码管显示出来。数码管下面有四位十进制扭转码盘用以 设置继电器输出的“动作频次” 。当“被测频次”因为物料藏匿探头而下降至等于和小于这个“动 21 作频次”时,继电器动作并输出一个开关量用于上下限位报警或节制,所以限位开关的标定就是设 置准确的动作频次。 限位开关的简略单纯标定方式:将传感器安装于仓上,接好线。在确保空仓的前提下上电 30min; 用笔抄下此时的“被测频次”值即为“空仓频次” 。查出“空仓频次”对应的“频次变化量” ,计较 出“动作频次”值,计较公式:动作频次 = 空仓频次 一 频次变化量 3.利用维护 a.料位开关投人一般利用后,查抄周期一般为 l~3 月/次。有前提的场所可用被测物质间接察看检 查,无前提间接察看时,可用人工模仿方式查抄;查抄料位开关能否与仓顶(或仓壁)垂直安装。 b.利用 500V 兆欧表查抄,电极绝缘电阻应大于 10M?,查抄外壳接地能否优良; c.料位开关内继电器触头不要间接带大电流负载,特别感性或容性负载。带大电流负载应通过两头 继电器,并在负载两头并接浪涌接收元件;用了一段时间后,探极上粘附的物料越积越厚,会惹起 误动作,可在空仓环境下短按“3”键一下,退出“运转”形态,数秒钟后再短按“3”键一下,进 入“运转”形态,即能解除毛病。其他任何误动作都可按此法处置。 4.常见毛病的判断和处置 料位开关发生毛病后,一般只需用人工模仿方式(即用手触及极棒)即可初步判断。常见的毛病 缘由如下: 4.1 接地线松动,锈蚀或其他毛病。 4.2 配线绝缘降低、断线、接线螺丝松动,或因为物料泄露导致电级间绝缘下降。 4.3 活络度选择不妥:高活络度一般合用于难检测的物料,如塑料颗粒、粉末及干燥的物料;中活络 度合用于大大都干物料或固体,如水泥石油成品、面粉等;低活络度合用于大大都溶液,如水、酸等 用模仿方式。在料位计输出继电器处于报警或非报警形态,用通俗万用表查抄. 二.射频导纳物位计 1.概述 射频导纳物位计为西门子出产,根基丈量道理与电容式液位计不异,因为电容电极在稀薄介质 中利用容易结垢挂料,在利用一段时间后就呈现一个附加的电容 CC0 和电阻 R C0,它们是由很多 C C01~C C0n 和 R C01~R C0n 构成,使振荡器输出到探头电压降低,导致丈量回路误差;同时 CC0 的 具有,间接发生丈量误差。射频导纳物位计就是在电容式液位计根本上对此缺陷进行弥补,降服挂 料所惹起的丈量误差,而从头得名的。其挂料附加电容和电阻的等效回路见图 2—4—8。 采用射频导纳手艺,不只只是射频电容物位计单一的容抗丈量,并且还同时丈量阻抗,模块的防挂 料电路将容抗消息和阻抗消息分析在一路,能靠得住地消弭传感器和容器壁上挂料或结垢影响。它采 用全电子设想,无拆卸或磨损的的可动部件,因而丈量范畴大、精度高、安装简单便利、免维护、 22 利用寿命长。 2.查抄校验 该仪表的毗连体例次要有:法兰毗连和螺纹毗连,利用前,查抄与设备毗连能否紧固。在初始 形态下(容器内没有物料介质的环境下), 调整电桥电路调谐电容器的大小, 均衡掉初始电容 C0(分布 电容),使变送器的输出为 4mA;升高容器内物料高度,丈量现实物料高度,调理量程,使仪表输出 与现实高度相符。 3.利用和维护 3.1 安装:用于丈量液位时,探头应垂直于液面;用于液位凹凸限报警时,探头应平行于液面;若是 介质的介电常数随操作前提和情况的变化太大,不宜利用。 3.2 日常维护工作:查抄仪表接线能否优良,有无侵蚀、进水等环境;查抄仪表电源能否一般。 4.检修 查抄探头能否无缺,有无变形、侵蚀或其他受损环境;断根探头的附着物;查抄信号线绝缘能否 优良,电感、电容量能否达到要求,若是达不到要求要改换;查抄接头法兰或螺丝能否毗连优良。 三.双法兰式差压变送器 1.概述 双法兰式差压变送器重庆川仪出产,由差压变送器、毛细管和带密封隔阂的双法兰构成。密封 隔阂的感化是防止管道中的介质间接进入差压变送器, 它与变送器之间是靠注满液体(一般采用硅油) 的毛细管毗连起来的,当膜片受压后发生细小变形,变形位移或频次通过毛细管的液体传送给变送 器,由变送器处置后转换成输出信号。 2.查抄校验 2.1 双法兰查抄:查抄法兰与设备毗连部门的密封能否优良;法兰与毛细管、毛细管与变送器的连 接部门及毛细管本身能否有液体泄露;法兰膜片有无变形、毁伤、侵蚀、结垢等不良环境:变送器 查抄: a.变送器外观查抄:查抄变送器外壳有无毁伤、侵蚀和其他毛病,发觉问题及时处置。 b.变送器内部查抄:打开变送器外盖,先查抄密封圈有无损坏,若是损坏要及时改换;查抄电 路板及其他元器件能否优良。 c.查抄变送器接线环境能否优良。 d.断开电源,卸下接线,进行绝缘电阻查抄,用 500V 兆欧表查抄变送器接线端子与外壳间的 绝缘电阻,该电阻值应大于 20M ? 以上。 2.2 校验 为了包管双法兰差压变送器的丈量精度,不克不及拆开毛细管,所以校验变送器时要与双法兰一路 校验;在安装前,可用气压模仿信号与 HART 通信器进行校验;气压模仿法校验步调(假如变送器的量 程范畴为-100~-15kPa) a.把气压接到变送器的负压室,在回路中.串联一个尺度电流表。 b.把 SECURITY 拔码开关打到 OFF 位置,之后按变送器本机的“零位”和“量程”两个 5s 以上,激活变送器校验形态。 c.输入零位气压(100kPa),按零位按钮,使指示为零(输出 4mA)。 d.输入量程气压(15kPa),按量程按钮,使指示为满量程(输出 20mA)。 e.把 SECURITY 拔码开关打到 ON 位置。 在安装后,可用 HART 通信器进行现场校验。 2.3 HART37 通信器校验步调: ‘ a.把 375 通信器毗连到已安装和通电的双法兰变送器(在节制室、变送器或回路中任何其 23 他接线 通信器“I/O”开机键,通信器自检并检测到变送器后,提醒“online” 。 c.按向右键“→”选“1 Device setup”进入变送器组态。 d.按向下键“↓” ,再按向右键“→”选“3 Basic setup”进入变送器参数组态。 e.按向右键“→”选“1 Tag进入变送器工位号组态。 输入变送器工位号(如 LT—1101),按“ENTER”存人数据。按“SEND”传送数据。 f.按向下键“↓” ,再按向右键“→”选“2 Unit”进入变送器工程单元组态。 按向上键“↑”或向下键“↓”选择变送器工程单元(如 kPa),再按“ENTER” ,按照提醒按“OK” 。 g.按向下键“↓” ,再按向右键“→”选“3 Range values”后,再按向右键“→”选“1 Keypad “input”进入变送度量程组态。按向右键“→”选“1 LRU****kPa” ,按照提醒按“OK”后进入变送 器零位组态,输入变送器零位(即范畴下限,如- 100kPa),按“ENTER”存人数据。 h.按向下键“↓” ,再按向右键“→”选“2 URV****kPa”按照提醒按“OK”后进入变送度量 程组态,输入变送度量程(即范畴上限,如- 15kPa),按“ENTER”存人数据。按SEND”传送数据, 按照提醒连按“OK”后完成了变送度量程范畴组态。 i. 前往 “Basic setup” 变送器参数组态画面, 按向下键 “↓” , 再按向右键 “→” 选 “6 Damp****s” , 进入变送器阻尼组态,输入变送器阻尼后,按“ENTER”确认。 J.按“SEND”传送,即完成了变送器的组态。包罗:工位号、工程单元、零点(范畴下限)、 量程(范畴上限)和阻尼等参数(按照需要可对变送器线性或方根特征进行设置)。 校验范畴的简化计较: a.负迁徙量:P 一 = Hρ0g (2—4—8) b.量程:△P= Hρg (2—4—9) c.范畴:- Hρ0g~(Hρg 一 Hρ0g) 式中 P 一——负迁徙量,kPa; H——丈量高度,mm; ρ0——毛细管充灌液密度,g/cm3; g——重力加快度; ρ——被测介质密度,g/cm3。 3. 利用和维护 3.1 远传法兰的安装:丈量液位时, 最低液位(零点)应设定在高于高压侧膜片核心 50mm 以上的处所; 高、低压两侧法兰应准确安装,不克不及装反;为减小情况温度差的影响,可将高、低压侧的毛细牵制在 一路,并固定以防止风以及振动等的影响(超长部门的毛细管应卷在一路固定);留意不要毁伤接液膜 片的概况。因为膜全面凸起约 1mm。若是将膜全面朝下放置则可能弄伤膜片概况;不要扭曲,挤压 毛细管, 也不要对它施加过大的压力;若是膜片密封部表露在空气中的部门概况温度较高, 应采纳隔 热处置办法,使隔爆型变送器的概况温度在 135℃以下,本安型在 110℃以下。 3.2 变送器本体的安装:利用安装托架,将变送器本体安装在直径为 50mm 管道上。可进行程度配 管安装以及垂直配管安装。 3.3 紧固丈量容室的四颗螺栓、毗连毛细管和容室部门的固定螺钉绝对不成松动,以防止封入液泄 漏,形成仪表损坏;变送器本体应安装在高压侧远传法兰隔阂密封安装手下方 600 mm 以上的处所, 以使毛细管封入液的静压差尽可能地加在变送器本体上。 3.4 配线时的留意事项: 配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源;配线时应拆 开电源接口的防尘塞;螺纹部应进行防水处置(防水处置时最好利用不软化的硅树脂系列密封剂);为 防止干扰, 信号电缆应避免与其他电源电缆穿入统一根电缆庇护管;对于防爆型仪表, 为确保防爆性 能,必需按相关划定配线. 常见毛病与处置:如丈量值呈现非常,应先确定是过程变量非常仍是丈量系统犯错。如确认是测 量系统犯错误,再按照毛病现象阐发毛病缘由,采纳响应办法。本变送器具有自诊断功能,解除故 24 障简单便利。常见毛病与处置方式见表 2—4—9。 表 2—4—9 智能双法兰变送器常见毛病与处置 序号 1 毛病现象 无指示 毛病缘由 信号线零落或电源毛病 平安栅坏 电路板损坏 低压侧 ( 高压侧 ) 膜片、毛细管 坏,或封入液泄露 低压侧 ( 高压侧 ) 引压阀没打开 低压侧(高压侧)引压阀堵 低压侧 ( 高压侧 ) 放空堵头漏或 引压阀没全开仪表未校准 电路板损坏 高、 低压侧膜片或毛细管同时损 坏 处置方式 从头接线或处置电源故 障改换平安栅 改换电路板或变送器 改换仪表 打开引压阀 清理杂物或改换引压阀 紧固放空堵头,打开引压 阀从头校对仪表 改换电路板 改换仪表 2 指示为最 大 (最小) 指示为偏 大(偏小) 指示值无 变化 3 4 四.浮筒液位计 1.概述 ZTD-G 液位计由丹东通博公司制造,用于各类介质液位的丈量,也能够丈量液体介质的密 度。 1.1 浮筒液位计工作道理:ZTD 系列智能浮筒液位(界位)变送器由进口原装 DLC3000 系列智能液 位节制器与浮筒丈量室、丈量机构、内筒、扭力管组件等构成。被测介质液位的变化惹起内筒位置 的变化,该变化被传送到扭力管组件上,使扭力管与芯轴同步动弹。同时固定在扭力管芯轴上的磁 铁发生扭转位移,改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。 1.2 DLC3000 系列智能液位节制器采用节制器与相关的电子线路丈量过程变量,供给电流输出,驱 动液晶显示器(LCD)及供给 HART 通信能力。微节制器领受经情况温度弥补与线性化了的电信号, 同时也可弥补因为过程温度变化而惹起的液体密度的变化。数/模(D/A)输出线路接管微节制器 的输出并供给 4 至 20mA 电流输出信号。LCD 可显示模仿量输出、过程变量、过程温度(若安装了 RTD)扭力管扭转角度及变量的百分数范畴等。 2.浮筒液位计的调校 浮筒液位计的校验方式有灌液法和挂重法。在现场一般采用液校的方式,倘若被测液体不是水 或酒精,则能够通过密度换算用水或酒精代校。在检修期间可采用挂重校验法。校验时,把浮筒取 下,挂上砝码盘,计较出浮筒的起始端、两头和终端的值,进行加砝码校验。 2.1 灌液法 a.封闭液面计的引压阀,打开放空和排污阀,卸去液面计内的压力和介质。卸压时应留意平安 和介质对情况的污染。 b.从液面计底部连一玻璃或通明塑料管,然后向管内灌水。 c. 灌水高度: h=ρ 介/ρ 水.H.100%;D.如仪表的误差跨越答应范畴, 可调响应的零点和量程机构。 2.2 挂重法 a.按照公式Π D2/4Lr 介计较浮筒可能遭到的最大浮力。 b.将最大浮力分为五等分。 c.计较五点挂重分量。 d.如仪表的误差跨越答应范畴,可调响应的零点和量程机构。 3.维护与检修 25 3.1 维护: a.按期查抄液位计的指示环境;B.按期排污;C.按期校验零点和量程。 3.2 检修 b.液位计没有输出信号:液位计供电能否一般;浮筒能否泄露;液相根部阀堵死。 c.液位计输出不动:浮筒安装不直;浮筒卡死不克不及动作;浮筒内结冰将浮子冻死。 d.液位计输出信号最大:液位计零点偏高;零点和量程没有调校好;浮筒能否零落。 五.磁性浮子液位计 1.概述: UHC 磁性浮子液位计由次要由本体部门、当场指示器、远传变送器以及上、下限液位报警器部 分构成。通过与工艺容器相连的筒体内浮子随液面的上下挪动,由浮子内的磁钢操纵磁耦合道理驱 动磁性翻板指示器,用红白两色较着直观地指示出工艺容器的液位或界位。 2.校验与检修 1)查抄磁翻板液位计零部件完整,合适手艺要求。铭牌应清晰无误;零部件应无缺;紧固件 不得松动;可调件应处于可调位置;所配保温应无缺无损;运转时,仪表应达到划定的机能目标; 一般工况下,仪暗示值应在全量程的 20%~80%;设备及情况划一、干净、合适工作要求;零件应 洁净、无锈蚀、漆层应平整、亮光、无零落;仪表线路应敷设划一,均要做固定安装;线路标号应 齐备、清晰、精确。 查抄仪表供电能否一般。查抄排污阀、取压阀能否封闭。 2)校验: a.根基误差校准 校准不少于五个等分点:输入信号迟缓的停在各个等分点上, (不得跨越等分 点值再前往) ,读取尺度电流表的数值。然后减小输入信号,用同样的方式对仪表进行反向校准, 若误差跨越答应值,则调整零点和量程直到及格为止。 b. 回程误差校准,回程误差与示值根基误差同时进行,即正向、反向标按时,同被校分度线上 与尺度信号示值之差,取此中最大值。如误差跨越答应值时,应从头调整直到及格为止。常见毛病 与处置见表 1-5。 表 1-5 常见毛病与处置 序号 1 毛病现象 液位无指示 毛病缘由 液位计浮子能否卡住 截止阀没有打开 上下取液位管道能否堵塞。 疏通取液位管道 液位计浮子能否卡住 2 液位指示不准 液位计内部设置(零点、量 程)能否具有错误 毗连法兰能否具有泄露 取液管堵塞 3 变送器无输出信号 接线端子能否虚接 电缆能否短路或断路 变送器电路板损坏 取液管堵塞 4 变送器输出信号不准 液位计内部设置(零点、量 程)能否具有错误 毗连法兰能否具有泄露 26 处置方式 修复浮筒或改换浮子 上下取液位管道能否堵塞。 疏通取液位管道 修复浮筒或改换浮子 从头设置 从头安装 疏通取液管道 解除虚接 判断电缆黑白并处置 改换变送器 疏通取液管道 从头设置 从头安装 第三篇 单位组合仪表 第一节 一.隔离栅 1.概述:隔离栅出产厂家为 P+F。 隔离栅能限制电流和电压,防止危险能量进入危险场合。具有信号转换等附加功能。危险区和 平安区电路互相隔离,安装简单。 2.手艺目标 供电电压:24V DC。 隔离:输入、输出、电源之间 250VAC(无效电压)。 2 端子:适合直径不跨越 2.5mm 的多束或单股电缆。 情况温度限制:-20~+60℃运转,-40~+80℃储存。 湿度:5%~95%相对湿度。 次要手艺目标拜见各型号的仿单。 3.查抄校验步调 3.1 查抄校验所用的尺度仪器 a、 稳压电源(24V DC) 一台 b、 细密电流表 一台 c、 尺度电阻 250Ω 和 100Ω 各一台 d、 尺度可调电阻箱 一台 e、 数字万用表(4 位半) 一只 f、 毫伏信号发生器 一台 3.2 开关量输入式隔离栅查抄方式(IM12-22Ex-R 24VDC) 按图 3-4-6 所示接线 电源+ 12 电源- 输入端 8、9或 7、10 图 3-4-6 IM12-22Ex-R 24VDC 隔离栅查抄接线示企图 将输入端两头引出接线,当两接线开路时,万用表丈量输出端之间应开路;当两接线短路时, 万用表丈量输出端之间电阻应为零;测试前应设定好输入触点类型选择开关。 3.3 模仿量二线制输入式隔离栅查抄方式(IM33-11Ex-Hi 24VDC) 按图 3-4-7 所示接线mA 直流毫 安表 A1 W 电阻箱 100Ω IM33- 7 11Ex-Hi 2 24VDC10 1 11 电源+ 12 电源- 50~250Ω A2 直流毫 安表 图 3-4-7 IM33-11Ex-Hi 24VDC 隔离栅查抄接线示企图 调整电阻箱(W) ,使直流毫安表 A1 别离为 4mA ,12 mA , 20 mA ,其响应的尺度电流值输 出应别离为 4mA ,12 mA , 20 mA ,记实直流毫安表 A2 的现实数值;将直流毫安表 A1 指示 4mA , 12 mA , 20 mA,所对应的输出直流毫安表 A2 的现实值别离与尺度电流值 4mA ,12 mA , 20 mA 进 行比力,计较误差应<±20μ A。 3.4 模仿量输出式隔离栅查抄方式(IM35-11Ex-Hi 24VDC) 按图 3-4-8 所示接线 2 11 IM35-11Ex- 7 Hi 24VDC 10 12 W 电阻箱 直流毫安表 A2 100Ω 电源+ 电源- 图 3-4-8 IM35-11Ex-Hi 24VDC 隔离栅查抄接线示企图 调整电阻箱(W) ,使输入端直流毫安表 A2 别离指示为 4mA ,12 mA , 20 mA ,其对应的输出 尺度电流值应别离为 4mA ,12 mA , 20 mA ,记实输出电流表 A1 的现实数值;将输入端直流毫安 表 A2 指示 4mA , 12 mA , 20 mA, 所对应的输出直流毫安表 A1 的现实值别离与尺度值 4mA , 12 mA , 20 mA 进行比力,计较误差应<±20μ A。 3.5 热电阻 RTD 输入隔离栅查抄方式(IM34-11Ex-Ci 24VDC) 按图 3-4-9 所示接线VDC 8 5 4 11 12 50~250Ω A 直流毫 安表 电源+ 电源- 图 3-4-9 IM34-11Ex-Ci 24VDC 隔离栅查抄接线示企图 调整可变电阻箱 W,按照信号范畴线性划分五等分 Rt 电阻信号, 其直流毫安表 A 的现实读数分 28 别与尺度电流 4mA ,8 mA , 12 mA , 16 mA ,20 mA 进行比力,计较误差应<±0.1%。 3.6 模仿量四线制输入式隔离栅查抄方式(MK31-11Ex0-Li 24VDC) 按图 3-4-10 所示接线mA 直流毫 安表 A1 W 电阻箱 仪表电源 (空) 100Ω IM33- 5 11Ex-Hi 2 24VDC 6 1 3 4 7 8 电源+ 电源- A2 直流毫 安表 图 3-4-10 MK31-11Ex0-Li 24VDC 隔离栅查抄接线示企图 调整电阻箱(W) ,使直流毫安表 A1 别离为 4mA ,12 mA , 20 mA ,其响应的尺度电流值输 出应别离为 4mA ,12 mA , 20 mA ,记实直流毫安表 A2 的现实数值;将直流毫安表 A1 指示 4mA , 12 mA , 20 mA,所对应的输出直流毫安表 A2 的现实值别离与尺度电流值 4mA ,12 mA , 20 mA 进 行比力,计较误差应<±20μ A。 4.维护与毛病处置 日常巡检时,要留意各个指示灯的形态能否一般,一旦非常,应赐与响应的处置。 安装留意事项: a、 隔离平安栅安装在平安区域。 b、 隔离齐纳平安栅采用“夹紧式”DIN 导轨安装。 c、 对隔离平安栅进行零丁通电调试时,必需留意隔离平安栅进的型号、电源极性、电压品级及 外壳接线端子上的标号,防止接线错误。 d、 务必留意对本安回路的配线方式和导线的限制前提。 e、 隔离平安栅安装除恪守仿单划定外,还必需恪守《中华人民共和国爆炸危险场合电气平安 规程》中的相关划定。 二.闪光报警器 1.概述 本规程合用于压缩机辅助操作台仪表,闪光报警器均带有声光报警回路,每个报警回路输入方 式为常开或常闭触点式(SBJ-Ⅰ单回路闪光报警器还具有电平报警输入) ,但一个报警回路只可采 取一种输入体例。能与各类带有源触点的检测仪表配套利用,用于指示出产过程中的报警,以惹起 操作人员留意。 2.手艺目标 电源:220V AC 50Hz 或 24V DC(详见仪表仿单) 。 情况温度:5~50℃(详见仪表仿单) 。 线Ω (详见仪表仿单) 。 3.查抄校验步调 3.1 查抄内容 报警器及声响部门组件完整无损,无氧化锈蚀,紧固件齐备无缺,表体无损坏; 各报警点应 有清晰的标识; 信号灯必需无缺;消弭按钮、试验按钮必需无缺;电源安全丝接触优良。 3.2 校验 按产物仿单接线;查抄电源线接线, 包管电压、 极性准确;查抄电源安全丝应优良, 接通电源, 29 通电 15 分钟后试验;按下试验按钮,灯应闪光(留意查抄闪光频次) ,喇叭或电铃应响;按下试验按 钮,闪光喇叭或电铃报警一般,再按下消弭按钮,灯应亮而不闪,喇叭或电铃停响。抓紧按钮试验 竣事;按照报警器接上响应的输入信号,对每一个回路进行试验。当模仿一个回路报警时,对应的 灯应闪光,喇叭或电铃应响;按下消弭按钮,灯应亮而不闪,喇叭或电铃停响,直到报警信号消逝, 灯才会熄灭。 4.按期检修 检修内容:清扫仪表表里部尘埃和污垢。外观完整,无损坏,无锈蚀;查抄各电路板元件,应无 过热、老化、变色、虚焊(接)现象。印刷电路板应固定靠得住;各插件应接触优良,无锈蚀、松动; 查抄各继电器触点及动作环境. 5.维护与毛病处置 仪表运转中应经常试验查抄;仪表每运转六个月应进行清扫查抄;运转中不该有强振动或强电场 呈现。 第四篇 施行器 第一节 气动薄膜调理阀 1.概述 调理阀为无锡工装出产(KOSO) ,调理阀是主动节制系统中的现场调理仪表。它安装在工艺管 道上,调理被调介质的流量,按设备要求节制工艺参数。调理阀间接接触高温、高压、深冷、强腐 蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质,因此是容易被侵蚀、充蚀、气蚀、老化、损坏的 仪表,往往给出产过程的节制形成坚苦。因而,在主动节制设想之时准确选用之后,必需充实注重 调理阀的现场安装、运转维护和检修工作。 2.查抄与校验 查抄仪表汽源能否一般,阀体配管能否有误,能否有泄露。具体校验包罗:根基误差校验,回 差校验,始起点误差效验,耐强度试验,泄露量试验。 3.运转维护 调理阀在投入运转前应作系统联校;调理阀工作时,前后的堵截阀应全开,副线阀应全关。整 个管路中的其他阀门应尽量开大凡是调理阀应在一般开度范畴(20%~80%)内工作;利用带手轮的 调理阀应留意手轮位置指示标识表记标帜;在侧面安装的,应在两头或“主动”位置;在顶部安装的,应在 最高位置;作限位用的,应在预定位置;调理阀在运转中禁止调整阀杆和压缩弹簧的位置;经常检 查调理阀及定位器等从属设备;气源及输入输出信号能否一般;阀杆活动能否平稳,行程与输出信 号能否根基对应;毗连管路能否毗连严密不漏。 4.检修 a.动作查抄:用便携式信号发生器加信号至调理阀的薄膜气室(定位器) ,调理阀的动作应平稳、 到位。 b.回路联校:由节制室的 DCS 输出信号至调理阀的薄膜气室(定位器) ,调理阀的阀杆应准确动作。 第二节 电动施行机构 1.概述 DKJ、DKZ 系列电动施行机构是以 220V 单订交流电源作为节制信号的施行器。电动机(M)采用 交换可逆电机,驱动量的反馈检测采用高机能的导电塑料电位器(PT) ,开度信号 4—20mA DC 输出 30 或 1.0KΩ 电阻输出两种。它把来自调理仪表的尺度信号或手动操作器发出的手动节制信号转换成 输出轴的角位移(或直线位移)以节制阀门内截流件的位置和其他调理机构,是被控介质按系统规 定的形态工作。 2.电动施行器的检修 2.1 电动机及制动安装:外观查抄及洁净, 查抄电机各线圈导线间及于机壳的绝缘电阻, 丈量线圈的 直流电阻,清洗检修电机轴承,加优良润滑油,查抄转子、定子及线 减速机:在拆卸位置发生器和减器以前,要起首卸空螺钉,将减速器内的润滑油排清洁,除掉所 有的润滑油脂,检修后从头装新的润滑油脂,细心清洗零部件改换磨损的零部件,安装调整减速齿轮 加润滑油. 2.3 位置发送器:外观查抄及洁净,改换损坏的元件及老化的导线,查抄细密导电塑料电位器并丈量 其直流阻值,查抄限位开关能否接触优良. 2.4 接线:电源的相线、中线、不克不及解错,接线必需安稳靠得住。接线V 兆欧表丈量本规程所述的各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻应合适划定,可按照工作 要求选择配用 DFD-05,DFD-07 及 DFD-09 型电动操作器,查抄接线准确后,给电动施行器和操作器 送电,先将电机插座拧下断电,并将电机后面“手柄”扳倒手动位置,摇脱手轮使输出轴转到出厂时 调整好的零位上,此时毫安表指示为 4mA,再摇脱手轮是输出轴顺时针动弹 90°,毫安表响应的从 4mA 到 204mA 的满度值变化。若是不到或跨越满度值时,可打开位置发送器罩盖,调“满度调整” 电位器是毫安表精确指示到 20mA 的示值,将电机插座拧上,并将电机后面“手柄”扳倒电动位置。 按操作器“关”按钮这时电动施行器逆时针扭转,毫安表指示从 20 mA 向小变的标的目的变化,按操作 器“开”按钮毫安表电流指示从小向大的标的目的变化。 3. 电动施行机构的安装、调整 3.1 安装 a.施行机构应安装在情况温度-10~55℃、相对湿度≤95%、无侵蚀性气体的处所,招考虑手动及维 修便利;施行机构应安装在混凝土或金属骨架的根本上并用地脚螺丝紧固,不该有任何松动现象;执 行机构的输出臂通过连杆和球型搭钮与调理架构毗连,安装时必需调整好连系处的间隙。 b.施行机构在出厂时未加润滑油,在正式投入运转前应取下机座上方的吊环螺钉,从螺钉孔内插手 机油,机油的注入量从油窗上察看,油面应位于油窗两头;对于直行程电动施行机构及阀安装在便 于调整、检修、拆卸的处所,要加支持。 c.若是露天或高温处应恰当采纳降暖和防日晒雨淋办法;直行程电动施行机构及阀安装前应完全清 洗管道内焊渣及其他杂物,清洗时应将阀置于全开位置;直行程电动施行机构最好安装在有旁通管 道的管道上,发生毛病时便于维修不影响出产。 d.介质流向应按阀体上箭头标的目的安装;电动施行机构的电气安装,应按照电气安装的相关施工要求 进行,隔爆型产物按‘爆炸危险场合电气设备安装规范’要求进行。 3.2 调整 3.2.1 机械限位的调整:抓紧紧固制动块的螺母,将手轮及电机手柄置于‘手动’位置,摇脱手轮 31 使输出轴动弹到对应的起始始零位,使一个制动块贴住输出臂,紧固好固定制动块的螺母;摇脱手 轮使输出轴动弹 90°,使另一个制动块贴住输出臂另一侧紧固好螺母。 3.2.2 电气限位的调整:卸下电机插头,拆下位置发送器罩盖,摇脱手轮使输出轴动弹到起始位置, 抓紧紧固凸轮的圆螺母,手握下限限位凸轮,动弹接近并压动微动开关,拧紧圆螺母;摇脱手轮使 输出轴动弹到上限位置,稍微抓紧紧固凸轮的圆螺母,手握上限限位凸轮,动弹接近并压动微动开 关,拧紧圆螺母。 3.2.3 施行机构位置反馈信号的调整,置电脱手操器为‘手动’形态,接通电源后按‘关’按钮,执 行机构输出轴逆时针动弹, 位置反馈信号减小, 当输出轴动弹到下限位置时, 微动开关被凸轮压动, 电动机失电停转,输出轴遏制在划定行程下限。 3.2.4 抓紧固定导电塑料电位器的 2 个压板,迟缓动弹导电塑料电位器的外壳,这时反馈电流趋于 减小到工作范畴下限 4mA 摆布。紧固好压板,用螺丝刀调整反馈板上的‘零位调整’电位器,使位 置反馈为工作信号范畴的下限 4mA,按 ‘开’ 按钮, 施行机构输出轴顺时针动弹, 位置反馈信号添加, 当输出轴动弹到上限位置时, 微动开关被凸轮压动, 电动机失电停转, 输出轴遏制在划定行程上限。 3.2.5 用螺丝刀调整位置反馈板上的‘满度调整’电位器,使位置反馈电流为工作信号范畴的上限 20mA,当要求施行机构的输出轴顺时针动弹时位置反馈电流削减,则需要变动施行机构接线,此时 将施行机构插座上的 8(9,10)和 3(4,5)对换;别的将导电塑料电位器 1,3 端头的接线对换 从头焊接,而且响应的终端限位开关也应与断开电机的标的目的分歧。 4.日常维护 a.电动施行机构应经常进行维护,对于震动较大的场合应经常查抄紧固件能否松动,接插件接触是 否优良,锁紧能否靠得住;查抄输出轴及毗连机构能否矫捷靠得住,机械限位块能否紧固;查抄减速器是 否漏油,油位能否在油窗核心线以上,若有漏油,能否密封件损坏或螺丝没拧紧;查抄电机的温升 环境能否一般,当电机温渡过高时,要查抄电机过热缘由;查抄施行机构和电灵活弹的声音能否正 常,制动机构能否一般,首轮能否脱出。 b.若是在尘埃较多的情况中运转,施行机构要按期清扫,连结概况洁净;查抄施行机构放回尘,防 日晒雨淋设备能否优良,防止雨水从位置发送器及穿线空进入到施行机构内部,形成线路板短路或 模块烧坏;在易燃易爆场合严禁通电开盖维修,严禁对隔爆面进行敲打,也不得碰伤和划伤隔爆面, 维修后仍应合适产物的防爆要求。 表 4-2-1 电动施行机构的常见毛病与处置 序号 毛病现象 毛病缘由 电源相线中线接反 分相电容损 坏 电机一侧线 电机不转 机械部门失 灵 操作器安全丝断 或插座接触欠好 操作器开关接触欠好 反馈信号线 无反馈信 号 导电塑料电位器接触欠好 位置反馈线路电子元件 损坏或反馈模块损坏 电灵活作次数过于屡次 制动器有卡滞现象 32 处置方式 互换电源接线 改换分相电容 丈量电机线圈电阻 检修电机 查抄操作器安全及插座 查抄操作器开关 查抄信号回路接线 丈量电位器阻值及 查抄焊接点 改换电子元件及反馈模块 整定好调理系统参数使 调理器输出不变 调整好制动器间隙 3 电动机温 渡过高 4 电 机 有 惰 走现象 制动器动力太小 制动论语制动盘之间 磨损严峻间隙变大, 二只杠杆顶力有差别 紧固制动器部门螺丝 调整好制动间隙 改换制动盘,调整好 二只杠杆顶力 第三节 气缸式施行机构 1.概述 气缸式施行机构以压缩净化空气为动力,定位器接管 4~20mA DC 信号或 20~100kPa 气信号, 输出必然风压的气信号至施行机构汽缸,角行程双气缸施行机构通过两侧活塞导向部位的齿条带动 齿轮使输出轴扭转 0°~90°,角行程单气缸施行机构的布局除添加弹簧组件外与双气缸型不异; 直行程双气缸施行机构通过气缸两侧的压差,使推杆作直线位移,直行程单气缸通过气缸风压降服 弹簧力而使推杆作直线位移,输出轴和推杆带动风门、挡板、阀门发生阀位的变化,达到调理感化。 气缸式施行机构一般用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的场所。 2.查抄校验 2.1 查抄:概况洁净,零部件齐备,无锈迹,定位器气源压力一般,风管线及施行机构输出轴、限 位件四周无泄露。反馈杆和毗连件的紧固件无松动;细心查抄气缸内壁、齿条与齿轮啮合面、活塞 及输出轴的轴承上能否毁伤,定位器恒节省孔、喷嘴挡板、放大器能否堵塞。 2.2 校验 以 KOSO EP 系列电气阀门定位器为例。 反馈凸轮位置调整,以阀开度为 50﹪时滚轮瞄准凸轮两头一条基准线 调零及行程调整 输入 0﹪信号,用调零旋钮将输出调整到 0﹪开度,然后将输入信号别离调到 50﹪及 100﹪, 用调行程旋钮调到响应行程,因为零点会略有变更,因而需按上述方式频频调整,察看至多 5 个等 分点. 2.2.2 气密性试验 将 500kPa 的气压输入气缸的每一气室中,堵截气源,在 5min 内每一气室内压力降低值不该超 过 5kPa。 2.2.3 增益调整 若是定位器与施行机构的容量不婚配,就会发生超调或收敛时间长等问题,如斯就需要改换定 位器内的负载弹簧,弹簧有尺度型、单气缸型、双气缸型。 2.2.4 活络度调整 因为调理阀填料的摩擦力大等缘由,要持续调整定位器的活络度时,可进行活络度调整,以取 得最佳结果,调整螺钉顺时针扭转则活络度提高,逆时针扭转则活络度降低,调整螺钉的调理为 90 ﹪摆布,不得跨越原位置的 1/4 圈,调整竣事后,为防止误操作,应盖上庇护盖。 3.日常查抄与维护 查看供气能否一般及气源净化环境;查看各毗连处的密封环境;查看施行机构运转能否矫捷,有 无杂音、振动;发觉问题应及时处置,并作好查抄记实。 4.常见毛病与处置(见表 4—5—1) 表 4—5—1 气缸式施行机构常见毛病与处置 序号 1 毛病现象 没 有 毛病缘由 供气压力低 处置方式 供给划定的气压 33 动作(动作 空气配管堵塞或泄露 气缸盖紧固部门空气泄露 输出轴部门空气泄露 清扫、加固毗连部门、 再配管 加固、拆卸、整修 拆卸、改换 O 形圈 在不接通附件的环境下,给 给施行机构的风管接口施加 划定的气压,若无非常则列 增速器、定位器再作调整豉 对附件进行查抄、改换 对施行机构进行拆卸、维修 切换至主动位置 改换负载弹簧或 调整活络度螺钉 进行调行程和调零 供给划定的气压 互换输入接 口 变 换 凸 轮 面 将反馈销插入反馈杆中 从头安装调整定位器 供给划定的气压 改换合适的凸轮 加大施行机 构 对定位器查抄调整 更 换 修 理 迟缓) 附件非常定位器、增速器、 电磁阀液控单向阀等 施行机构非常 手动操作机构存手动操作位 置 定位器的活络度小合适 2 行 不 程 足 行程调理及调零不良 供气压力不足 施行机构气管毗连有误 (双气缸型) 凸轮利用面相反 反馈销未插入反馈杆中 在 50%开度时,反馈杆与装 配面不呈直角 供气压力不足(单气缸型) 反馈形式与凸轮形式不分歧 因节制流体惹起负载波动 5 振 荡 定位器信号变更 减压阀发生毛病 3 在两头 开度不 停 止 4 线性不良 第四节 附 件 一.阀门定位器 1.概述 阀门定位器是调理阀的次要附件,它与气动调理阀配套利用,DCS 的输出信号,然后输出气信 号去节制气动调理阀,当调理阀动作后,阀的阀位又通过机械安装反馈到阀门定位器,从而使阀门 的位置能按调理器输出的节制信号进行准确定位。 2.电气阀门定位器,以 KOSO EP800 系列阀门定位器为例。 2.1 查抄校验 2.1.1 校准仪器` a. 电流信号发生器 1台 b. 气动定值器 1台 c. 校准压力表 2台 2.1.2 定位器的查抄校验一般应在调理阀(或施行器)查抄校验及格、 定位器与调理阀拆卸好后进行; 34 查抄电气阀门定位器能否无缺、各零部件能否紧固;改变电流输入信号,察看各机构动作能否一般; 输入 50%信号, 此时阀的行程应处于 50%r 的位置, 且反馈杆应处于反馈全行程的两头位置。 不然, 进行调整(非线性特征定位器参照仿单调整);输入零位信号和满量程信号,阀门行程应与之对应。 不然,要别离调整调零旋钮、行程调理旋钮;进行线性(或区间点)校验,一般不少于 5 点,且要分 别进行正、反行程校验,各目标应合适要求。 2.2 利用维护 安装时,包管各管路划一,严密不漏;反馈杆和连接部件安稳靠得住;电气接线或气路配管不松 动,能一般运转;经常查抄气源压力能否合适要求;电气阀门定位器与气动阀门动作能否满足要求。 表 4—7—1 电气、气动阀门定位器常见的毛病与处置 序号 毛病现象 气源压 1 力波动 毛病缘由 减压阀或供气管网有污物 反馈通道堵塞,反馈气量小 磁电转换部门有摩擦 ( 专指 电气阀门定位器) 放大器有毛病 有输入 信号时 输出信 号小, 或没有 输 出 气阻堵塞 喷嘴挡板位置不正 信号线接反或接触不良 ( 专 指电气阀门定位器) 线圈断开或短路(专指 电气阀门定位器) 背压或输出漏气 放大器、气阻或背压 管路有污物 输出不 3 稳 定 调理阀杆摩擦力过大 膜头阀杆与膜片有轴向松动 放大倍数太高 输入信号交换分量过大 (专指电气阀门定位器) 喷嘴挡板拆卸不良 无 输 入 背 压 气 路 堵 塞 时输出压 切换阀位置不准确 力不 下 降 放大器有污物 背 压 漏 线 不 好 气 喷嘴挡板平行度欠好 膜头径向位移大 可动部件有卡碰现象 放大器有污物 调理阀本身线性差 紧固件松动 安装调整不妥 35 处置方式 消弭污物 消弭堵塞 消弭摩擦 检修放大器 疏通节省孔 重调均衡度 准确接线 改换线圈 消弭漏气 消弭污物 消弭摩擦 消弭松动 从头调整 消弭交换分量 调整挡板瞄准喷嘴 的核心线 消弭堵塞 恢复“主动”位置 清洗放大器 消弭漏气 从头调整喷嘴挡板位置 从头检修 从头调整、消弭卡碰 消弭污物 从头调整 消弭松动 按本节 2.2.2 从头调校 2 4 回程误 6 差 大 应紧固部件有松动 滑动件摩擦力大 力矩转换线圈支点错动 (专指电气阀门定位器) 紧固各部件,从头调校 消弭摩擦 改换力矩转换组件 2.3 检修 电气阀门定位器应一年进行一次检修或与出产安装大修同步进行;消弭电气阀门定位器表里灰 尘、油污;对定位器进行查抄,对毛病部件进行改换或补缀;查抄并拧紧各紧固件;与调理阀联动校 验,并作好检修记实;对定位器配线导管拾掇陈列,横平竖直,接头紧固无泄露。 3.智能电气阀门定位器 本规程合用于西门子 SIPART PS2 智能电气阀门定位器 3.1 查抄校验 校准仪器 a.电流信号发生器 1台 b.HART 和谈通信器 1台 定位器的查抄校验一般应在调理阀(或施行器)查抄校验及格、定位器与调理阀拆卸好后进行; 查抄智能阀门定位器能否无缺、全体及各模块能否安装安定;改变电流输入信号,察看各机构动作 能否一般;操纵智能电气阀门定位器上的功能键启用其主动校准功能,让智能阀门定位器进行主动 校准零位和满量程(即为满行程);或用 HART 和谈通信器连系电流信号发生器别离进行零位和满量 程的校准;输入零位信号和满量程信号,阀门行程应与之对应;进行线 点,且 要别离进行正、反行程校验,各目标应合适要求。 3.2 利用维护 安装时,包管各管路划一,严密不漏;反馈及连接部件安稳靠得住;电气接线不松动,能一般运 行;按期查抄仪表净化风压力能否合适要求;按期查抄阀门、定位器的密封性和工作环境,及时消弭 隐患;按期对换节阀进行检修和维护,确保阀门一般运转。 常见毛病与处置(见表 4—7—2,细致毛病与处置可参拍照关产物仿单) 表 4—7—2 智能阀门定位器常见毛病与处置 毛病现象 输出 非常 毛病缘由 调理阀问题 定位器问题 减压阀或供气 网有污物 处置方式 检修、单校调理阀 定位器问题 消弭污物 3.3 检修 智能电气阀门定位器应一年进行一次检修或与出产安装大修同步进行;消弭智能阀门定位器内 外尘埃、油污;对智能电气阀门定位器进行查抄,对毛病部件进行改换或补缀;查抄并拧紧各紧固件 和相关模块;与调理阀联动校验,并作好检修记实;对定位器配线导管拾掇陈列,横平竖直,接头紧 固无泄露. 二.电磁阀 1.概述 电磁阀是操纵电磁力的感化,鞭策阀芯换位,以实现气流或液流换向的阀类。凡是是由电磁控 制部门和换向部门(主阀)两部门构成。按照电磁阀介质接口和流路可分为二位直通、二位三通及二 位五通电磁阀等;电磁阀凡是用来与节制阀配套利用,实现气路切换,从而节制阀门的动作。 本规程合用于 ASC0 Red—Hat 二位三通电磁阀、二位五通电磁阀的维护和检修。 36 2.日常维护 电磁阀应整洁、 无缺; 电磁阀密封机能优良; 确保气源合适目标要求; 电磁阀在通电形态下. 线 圈温度无非常;按期查抄供电环境,电磁阀动作试验周期一般不该跨越一年;电磁阀的排气口应避 免进水、进尘,在情况恶劣的场合要加阻尘器。 3.常见毛病与处置(见表 4—7—3) 表 4—7—3 二位三通电磁阀常见毛病与处置 序号 毛病现象 毛病缘由 电磁阀接线头 松动或零落 线圈断 电磁阀阀芯卡、堵塞 电源中缀或电压过低 电磁阀接线头 松动或零落 电磁阀不动 2 作 (正 常 时 不常时带电) 电磁阀内部弹 性元件失效 内部拆卸密封垫坏 3 电磁阀泄露 电磁阀阀芯卡塞不到位 4 电磁阀线圈 温度非常 电磁阀负载发生非常变 化或线圈呈现问题 检修阀芯、阀芯套 更 换 电 磁 阀 线圈断 电源中缀或电压过低 气源中缀 处置方式 接好接线头 改换线圈或电磁阀 检修阀芯、阀芯套 确保电压达到额定电压 的 85%以上 接好接线头 改换线圈或电磁阀 确保电压达到额定 电压的 85%以上 确保气源供给一般 改换弹性元件或更 换电电磁阀内部弹 性元件失效 改换密封垫 1 电磁阀不动 作 (正 常 时 不常时不 带 电 ) 4.检修 该仪表应一年进行一次检修或与出产安装大修同步进行;电磁阀检修前必需先断电;不得在电 磁阀线圈拆离电磁阀阀体后通电,不然会损坏电磁阀;查抄改换电磁阀的已坏部件,确保阀芯、阀 芯座无污垢;对电磁阀进行机能测试,各项目标合适要求。 第五篇 在线阐发仪表 第一节 CO2 红外阐发仪检修规程 一. 概述 CO2 红外阐发仪用处为空气出分子筛 CO2 阐发报警,型号:ULTRAMAT 6E,量程:0~5ppm,厂家: SIEMENS,丈量的位号为 AIA-10201。 37 其节制面板如图 1-1 所示 图 1-1 CO2 红外阐发仪节制面板 1.形态线.形态显示(例如, LIM 暗示:超限报警没有发生报警 LIM 暗示:超限报警以生报警,报警接点闭合) 3.丈量值 4.丈量单元 5.显示丈量成分 6.丈量值棒图显示 7.显示当前利用的丈量量程 8.报警设置点指示 9.多功能软键 CLEAR:删除数字输入 ENTER:数字输入简直定 ESC: 前往到上一级菜单 INFO: 协助消息 MEAS: 从任何子菜单前往到初始显示画面 二. ULTRAMAT 通道的工作道理 ULTRAMAT 通道的工作道理是按照红外双光束交替道理,利用双层检测器和光学耦合器检测。 丈量道理是基干分子在红外区域的接收,对分歧的气体接收的波长也分歧,但可能部门堆叠在 ULTRAMAT 仪器中,争取下面办法使交叉干扰达到最小:充气滤光器(分光器) ;带光耦合器的双层 检测器;若是需要利用光学滤光片。 1.样气入 10.样气出 2.样气出 11.参比气室 5.红外光源 12.右检测器 6.滤光片 13.左检测器 7.分光器(充气过滤) 14.光耦合器 8.切光片 15.微流量传感触感染器 9.马达 16.遮滑腻杆 图 1-2 ULTRAMAT 工作道理图 38 三. ULTRAMAT 6E 技法术据 丈量范畴: 四个丈量量程 能够外部或内部手动切换 能够主动切换 最小丈量范畴:按照现实使用决定 例如:CO:0-10vpm CO2:0-5 vpm 最大丈量范畴:按照现实使用决定 丈量特征: 线性 电气兼容: 按照以下尺度要求 NAMUR NE21(05/93) CE symbol EN 50081-1 EN 50082-2 电气平安性: 按照 EN 61010-1 电压测试 利用位置: 前面板垂直 尺寸: 见安装图 分量: 大约 15Kg(单 IR 通道) 大约 21 Kg(双 IR 通道) 电源 电源毗连: AC100-120V,48-63Hz 或者 AC200-240V,48-63Hz 电源功率: 大约 70VA 安全丝: 100?120V 1T/250(7MB2121) 1.6T/250(7MB2123) 200?240V 0.63T/250(7MB2121) 1T/250(7MB2123) 仪器内部气路前提 样气压力: 6-1.5bar(绝压) 样气流速: 18-90L/h (0.3-1.5L/min) 样气温度: 0-50℃ 样气湿度: <90%(相对)或按照现实使用 响应时间 预热时间: 在室温,<30min(注:达到最大精度在 2 小时后) 响应时间(T90) :跟气室长度,样气管线和衰减速的参数设定相关 衰减: 0-100s 可设定 滞后时间(样气流速为 1L/min) :约 0.5-5s 内部信号处置时间:<1s 压力批改范畴 压力传感器: 0.6-1.2bar 绝压(内置) 0.6-1.5bar 绝压(外置) 丈量手艺目标(1 bar 样气压力,0.5L/min,情况温度 25℃) 输出信号变化: <±1%/丈量范畴 零点漂移: <±1%/丈量范畴/week 量程漂移: <±1%/丈量范畴/week 反复性: 在 0.1%和 1%丈量范畴之间,跟所选的仪器的型号相关 39 线性误差: 干扰 情况温度影响: 样气流量影响: 电源影响: 情况前提影响: 电路的输入和输出 模仿输出: 数字输出: 模仿输入: 数字输入: 串口: 可选功能: <0.5%/满量程 <±1%丈量范畴/10 变化(打开压力弥补) 没有 <0.1%/输出信号量程电压变化±10% 若是四周空气中含有丈量的气体成分或敏感的气体成分,会发生必然的影响 0/2/4-20mA,隔离,≤750∩ 6 个无源接点输出,可编程(例如:可设定为报警/量程转换/标定等等信号输 出,容量为 24V/1A,无火花) 2 个,用于 0/2/4-20mA 模仿输入的压力弥补或其它干扰成分的输入 6 个,无源,容量 24V,可编程 RS485 可扩展 8 输入和 8 个输出 供给支撑 ProfibusPA 接口 其它前提 答应的情况温度: -30~+70℃存储和运输时 答应的湿度: 90%相对平均时间在存储和运输 防护品级: IP20 (EN60529) 四.校准 (1)零点校准(ZERO calibration) 零点校准同时对四个量程进行,活络度 校准需要对每个量程零丁进行的。 当进行零点校准时, 要等通入零点气仪 器显示不变后进行。 若是丈量值不不变,提高不变系数 (Time constant(功能 50)) 。 (2)活络度校准(Span calibration) 利用功能 23 设置单个量程(Single)校准或者全 量程(Total)校准。 单个量程校准(Single calibration) : 左图显示列出了功能 41 所设定的四个量程。下 面显示是一个四量程中某个量程校准的例子。 若是你想校准量程例如量程 3,按下“Calibrate MR3”左边的软键,呈现下体面菜单。 40 左图为量程 3 的设定值和当前值。 一旦当前值不变,能够通过按第 4 个软键起头校 准,当前值被调整到与设定值分歧。 若是校准中有错误(例如,校准气体不准确) , 本来的值能够通过“Cancel calibration”左边的软 键打消此次校准。 全量程校准(Total calibation) 全量程校准是所有的量程一路校准的。主量程 由功能 22 设定,建议利用最大的量程。 显示列出了次要量程的校准设置点(Setpoint) 和当前值(Act.val) 一旦当前值不变下来,能够通过按第 4 个软键 起头校准,当前值被调整到与设定值分歧。 若是校准中有错误(例如,校准气体不准确) , 本来的值能够通过按“Cancel calibration”左边 的软键打消此次校准。 (3)所有标定点设定(Setpointstotal) 旁边是一个全量程校准的设定点输入的例 子。选择第三个量程为主量程。 对于单个量程校准(Single calibration)时, 不克不及选择主量程。 (4)全量程/单量程校准(Total/single range calibration) 这个功能用于选择是全量程校准仍是单量程校 准。 全量程校准(Total)意味着“主量程”校准, 其它量程同时按必然比例算出来。 单量程校准(Single)是指每个量程零丁校准。 41 第二节 磁氧阐发仪检修规程 一.概述 磁氧阐发仪用处为氧气出分馏塔阐发指示报警,型号:OXYMAT 61,量程:98%~100%,厂家: SIEMENS,丈量的位号为 AIA-10321。 其节制面板如图 1-1 所示 图 1-1 CO2 红外阐发仪节制面板 1.形态栏(利用功能 53 来参数化) 2.形态显示(例如, LIM 暗示:极限(报警)信号的输出是无效的; LIM 暗示:极限(报警)曾经被激活) 3.丈量值 4.丈量单元显示 5.显示丈量成分 6.显示模仿量丈量值(显示丈量值与当前量程的起始量程点和满量程点) 7.显示被激活的丈量范畴并把它定为当前量程 8.条线.具有各类分歧寄义的功能键(软键) CLEAR:删除一个已输入数字 ENTER:每个数字输入(除了快速选择一个功能)都必需要利用 ENTER 键来确认 ESC: 前往到上一级菜单 INFO: 协助消息 MEAS: 从输入布局中的任何位置退回到显示模式(能够要求能否导入已输入的数据) 再次按下 MEAS 键会导致锁定阐发仪,例如:只要在输入暗码之后才能够再次 转换到输入模式 软键: 分歧的寄义可能有以下几种寄义 (1)在菜票据目次当选择一项(2)选择功能(3)开启/封闭开关 输入的编纂: (1)一个无效的输入区域是以冒号(:10:)作为限制符的。光标以闪灼线的形式显示在 将输入数字的下面(例如 :23.45:) (2)通过按下 ENTER 键来竣事输入过程并保留输入值。若是菜单中具有几个输入区域, 那么当一个输入过程竣事后,光标会主动定位鄙人一个输入区域中。 (3)在退出菜单之前,每个输入值必需要利用 ENTER 来确认,菜单中的最初几个输入 值也该当如斯做。 42 (4)CLEAR 键能够用来删除一个输入值,之后光标就会前往到输入区域的起始位置。 图形显示中的符号 开关功能(开启形态) 开关功能(封闭形态,当然形态也显示在形态栏中) 进入一个子菜单 触发一个功能(例如,起头标定,??) 输入次序 进入主菜单 阐发仪处于丈量模式。丈量组分和一个指向右侧的箭头( )一路显示显 示屏的右侧。将会给这个丈量组分指定一个软键,通过按下这个软键就可 挪用主菜单。 主菜单包含有以下各项(后面是相关的暗码品级) 阐发仪形态 没有暗码 标定 1 级暗码 量程 1 级暗码 参数 1 级暗码 设置装备摆设 2 级暗码 工场将 1 级暗码和 2 级暗码别离设置为值“111”和 “222” 。 进入子菜单 在选择子菜单之后,会要求你输入特定品级的暗码(除非子菜单“阐发 仪形态”没有设定暗码,因而便可自在拜候) 。对 2 级暗码解码的同时也解开了 1 级 暗码。若是一个相对应的继电器接触点在功能 71 下设定为 CTRL,那么当解码时就 可能通过一个继电器来发出外部信号。然后,阐发仪器或者通道的预热阶段和标定 阶段也会通过这个继电器触点来发送信号。若是在功能 77 下,丈量值存储器处于开 启形态, 那么它息争码就是无效的。 显示屏中的符号 CODE 申明一个通道有暗码 (显 示模式) ,符号 CODE 代表已被解码。 前往丈量模式 MEAS 键:从菜单布局的任何位置当即前往到显示模式,一个已输入值将会被放弃。 在施行前往号令之前,将会显示旁边的问题。 按下软键 YES 或 NO 来前往到显示模式。 若是 你按下 YES 键, 点窜会最终导入到参数存储器 的工作区域中,放弃这些点窜则按 NO。 按下 ESC 键可前往到上一个功能显示。 ESC 键:可指导逐渐地前往到显示模式,点窜 会无质问地导入。 阐发仪编码 在利用 ESC 或 MEAS 键前往到显示模式之后,阐发仪能够通过再次按下 MEAS 键来再次 编码( CODE) ,因而这也就是进入到丈量模式。如许做就会打消解码(见上面)所 发生的所无形态。 快速选择功能 若是需要进行屡次的输入,则会引入一个“超等用户” ,它答应从丈量显示当即转换 到所需要的功能显示,因而这就可能跳过菜单级而间接进入到所需的功能。 “超等用 户”输入只能够从丈量模式起头并包罗以下几个输入步调: (1)在丈量显示中,利用数字键输入所需的功能号。 (2)按下所需组分旁的软键(3) 若是所需功能有暗码庇护,那么之后会要求你输入暗码。 二.OXYMAT 通道的工作道理 图 1-2 显示了丈量道理。在不服均磁场中,氧分子因为其顺磁场特征,在磁场添加的标的目的遭到 接收。当两种分歧氧浓度的气体在磁场中相遇时,在它间发生一个压力差。对于 OXYMAT 通道, 43 17.参比气入口 18.气阻 19.参比气通道 20.微流量传感器 21.样气入口 22.样气室 23 磁场无效区 24.电磁线.弥补单位的微流量传感器 图 1-2 OXYMAT 工作道理 一种气体(17、图 1-2)参比气(N2 O2 或空气) ,另一种气体是样品气(21、图 1-2) ,参比气通过 两个通路(19)引入样气室(22) 。此中一路参比气在一个磁场区域与样气相遇(23) 。因为两路是 相通的,因而氧浓度惹起的压力发生一个流量,这个流量通过微流量传感器(20)转化为电信号。 三.OXYMAT 6E 技法术据 丈量范畴: 四个丈量量程 能够外部或内部手动切换 能够主动切换 最小丈量范畴: 0.5%v/v,2% v/v 或 5% v/vO2 最大丈量范畴: 100% v/vO2(压力 2bar 以上:25% v/vO2) 带压缩零点的丈量范畴:零点可在 0-100%之间肆意设定(选择恰当的标定气体) 电气兼容: 按照以下尺度要求 NAMUR NE21(05/93) CE symbol EN 50081-1 EN 50082-2 电气平安性: 按照 EN 61010-1 电压测试 利用位置: 前面板垂直 尺寸: 见安装图 分量: 大约 13Kg(单 O2 通道) 大约 19 Kg(O2 和 IR 通道) 电源 电源毗连: AC100-120V,48-63Hz 或者 AC200-240V,48-63Hz 电源功率: 大约 70VA 安全丝: 100?120V 1T/250(7MB2121) 1.6T/250(7MB2123) 200?240V 0.63T/250(7MB2121) 1T/250(7MB2123) 仪器内部气路前提 样气压力: 0.5-1.5bar(绝压) 44 样气流速: 18-60L/h (0.3-1L/min) 样气温度: 0-50℃ 样气湿度: <90%(相对) 响应时间 预热时间: 在室温,<30min(注:达到最大精度在 2 小时后) 响应时间(T90) : 1.5-3.5s 衰减: 0-100s 可设定 滞后时间(样气流速为 1L/min) :约 0.5-2.5s 内部信号处置时间: <1s 压力弥补范畴 压力传感器: 0.5-2bar 绝压(内置) 0.5-3bar 绝压(外置) 丈量手艺目标(1 bar 样气压力,0.5L/min,情况温度 25℃) 输出信号变化: <±0.75%/丈量范畴 零点漂移: <±0.5%/最小丈量范畴/month 量程漂移: <±0.5%/丈量范畴/ month 反复性: 1%/丈量范畴之间 线%/满量程 干扰 情况温度影响: <0.5%/丈量范畴/10K 样气压力影响: <2%/丈量范畴/1%的压力变化(封闭压力弥补) <0.2%/丈量范畴/1%的压力变化(打开压力弥补) 样气流量影响: <1%当变化 0.1L/min 电源影响: <0.1%/输出信号量程电压变化±10% 电路的输入和输出 模仿输出: 0/2/4-20mA,隔离,≤750∩ 数字输出: 6 个无源接点输出,可编程(例如:可设定为报警/量程转换/标定等等信号输 出,容量为 24V/1A,无火花) 模仿输入: 2 个,用于 0/2/4-20mA 模仿输入的压力弥补或其它干扰成分的输入 数字输入: 6 个,无源,容量 24V,可编程 串口: RS485 可选功能: 可扩展 8 输入和 8 个输出 供给支撑 ProfibusPA 接口 其它前提 答应的情况温度: -30~+70℃存储和运输时 答应的湿度: 90%相对平均时间在存储和运输 防护品级: IP20 (EN60529) 四.标定 OXYMAT 61 答应手动标定和自标定。后者(自标定:功能 24)只要在阐发仪带有一个含有 8 个 额外继电器输出的可选面板时才是可能的。零点的设定点和活络度调理必需要在功能 22 下设置。 在功能 20 和 21 中,响应气体必需要通过手动体例来使用。 (1)零度标定 45 虽然各个量程的活络度是别离标定的,可是 它们的零倒是同时标定的。 只要在利用了零气体后,比及丈量值(现实 值)不变时才能够触发标定过程。 若是丈量值不不变,则在标定之前提高时间 常数(功能 50) (2)量程标定 按照功能 23 的设置来进行零丁标定或者全标定 (组分-特定) 零丁标定 显示屏列出了之前有利用功能 41 已定义好的量 程,旁边的显示因而就是一个四个量程别离标定 的例子。 若是你想标定规如量程 3,请按相对应的软键。 显示屏列出了量程 3 的设定点和当前值。 一旦现实值达到不变,就能够通过按第四个 软键来触发标定过程。现实值然后就会设定 为和设定点一样的值。 若是因为失误而施行了一个不准确的标定 (例如利用了一种不准确的标定气) , 那么可 以通过按下软键“打消标定”来再次加载原 始值。 全标定: 对于一个全标定,所有的量程都是同时标定的。使 用功能 22 来设定此中一个量程为“主”量程,基 本上选择一个最大量程为主量程。 显示屏列出了主量程的设定点和当前值。 一旦现实值达到不变, 就能够通过按第四个软键来 触发标定过程。 现实值然后就会设定为和设定点一 样的值。 若是因为失误而施行了一个不准确的标定 (例如使 用了一种不准确的标定气) ,那么能够通过按下软 键“打消标定”来再次加载原始值。 (3)全标定的设定点 46 旁边的这个图显示了一个全标定的各设定 点输入。第三个量程被选为主量程。 为零丁标定选择一个主量程是不成能的。 五.维护 以下所列的毛病会导致一个维护请求(在显示屏上输出) ,若是一个相对应继电器曾经利用功 能 71 设置装备摆设好,则它就可向外发出信号。利用功能 87 能够别离地让各维护请求失效。 序号 毛病消息 可能的起因 解救办法 备注 标定气被替代 超出标定公役 范畴 W1 迁徙响应 查抄迁徙能否 一般 反复标定 见功能 78 以 获得标定公 差。 按照技法术 据来确定迁 移: 零点:满量程 值的 1%/周, 活络度:满量 程值的 1%/周 零点气和参 比气必需一 样 W2 零点调理时, 信 号电压太高 参比气含有太多的氧气 标定气含有太少的氧气 查抄参比气 查抄标定气 查抄标定气流 量并在需要情 况下校正流量 选择准确的量 程 输入新的数据 和时间 不需要当即采 取办法 确保情况温度 保 持 在 5 ℃?45 ℃范畴 之内 查抄情况温度 (最大为) W3 活络度调理时, 信号电压太低 标定气的流量太低 为标定选择了一个不准确 的量程 W4 设置时钟 微流量传感器 的电压太高 阐发仪被封闭 一个栅级电阻发生偏移 情况温度超出了技法术据 中 所 规 定 的 范 围 : 5℃?45℃ 情况温度太高(≥45℃) 见功能 58 W5 LCD 的温度太高 或太低 若是需要,订 购新的测头 W6 47 丈量头温度太高(≥ 78℃) 若是需要, 联系 (只顺应于非带加热型) 维修部分 阐发部件的温 度 若是曾经为热取样气室选 择了一个较低的设定温度, 或者是加热器曾经被封闭, 那么消息 W7 会在达到新的 设定点温度之前不断显示 不是一个毛病! 请期待直到 析 部件冷却到新 的设定温度为 止 若是温度连结 不变, 则不需要 当即采纳办法; 要否则: 联系维 修部分 功能 72 必需 要按照响应 的要求设置装备摆设 好 W7 丈量头的温度 超出公役范畴 偏离设定点温度±3℃以上 W8 外部维护请求 来自外部的信号 查抄 六.毛病 以下所列的毛病会导致一个毛病消息(在显示屏上输出) ,若是一个相对应继电器曾经利用功 能 71 设置装备摆设好,则它就可向外发出信号。此时,及明维护办法一直都必需是由及格维护人员来完成 的。利用功能 87 能够别离地让各毛病失效。 序号 毛病消息 参数存储测试失 败 S1 可能的起因 在工作区域包中, EPROM 包含有不准确或者不完 整的数据 解救办法 1.再次施行复位操作或将分 要仪封闭后再打开。 若是毛病 消息 S1 再次呈现: 2.加载用户数据(功能 75) 3.联系维修部分 让阐发仪处 于运转形态以协助维修人员 处理毛病 查抄毗连 联系维修部分 替代丈量头或者联系维修部 门 查抄 功能 72 必需要按照响应的要 求设置装备摆设好 确 保 环 境 温 度 保 持 在 5℃?45℃范畴之间 施行重启(复位) 若是仍然不成功,请联系维修 部分 施行重启(从头设定) 若是仍然不成功, 请联系维修 部分 S2 S3 磁场供应毛病 微流量传感器故 障 外部毛病消息 带状电缆毗连被中缀 母板毛病 一半的栅极曾经被损坏 S4 由外部信号激发 情况温度超出了技法术 据中所划定的温度范 围: 5℃?45℃ S5 阐发部件的温度 太高或者太低 丈量头的温度太高 ( ≥ 80 ℃ )( 仅仅顺应于非 带加热型) 温度传感器呈现毛病→ 温度跨越设定点温度 48 S7 丈量头的温度超 出公役范畴 按照阐发部件的选择温 度,偏离了设定点温度 ( 75 ℃或者 91 ℃)± 5℃以上 替代丈量头或者联系维修部 门 小心 若是系统压力跨越 4000hPa, 内部压力传感器就将会被破 坏。 1. 除 去 分 析 仪 出 口 处 的 流 量障碍直到样气压力再 次 低 于 2000hPa 或 3000hPa 为止。 2. 或 者 根 据 需 要 调 节 系 统 压力 3. 查抄泄露性,若是泄露存 在,联系维修部分 把系统压力设置为> 500 hPa (0.5bar) 降低压力或 O2 浓度或者联系 维修部分 查抄参比气流量 毗连新的参比气源 主电压必必要在铭牌所划定 的公役范畴之内 查抄样气压力, 若是需要则降 低样气压力 或者转接到别的一个具有合 适量程的外部传感器上 从头标定, 并在需要时查抄标 定气 确保样气流量足够高 S8 选择的压力传感 器信号超出公役 范畴 样气在出口处受阻(内 部压力传感器:压力> 2000hPa 或者外部压力 传 感 器 : 压 力 > 3000hPa) 或者系统压力 太高 样气压力太低(< 500 hPa) (0.5bar) S9 信号太高 样气压力>3000hPa; 在 2000hPa?3000hPa 范 围内的 O2 浓度太高 参比气路因为被阻断或 者堵塞而呈现泄露 参比气源是空的 S12 主电源供应 主电压超出公役范畴 样气压力超出了压力校 正 范 围 2000hPa 或 者 3000hPa S11 参比气供应失败 S14 丈量值比满量程 值高(+5%) 量程的标定不准确 S16 样气流量太低 其它毛病 除了在日记中所记实的毛病消息之外,以下要素也会惹起呈现一个不不变的显示: 起因 不不变的样气流 样气出口处的压力发生波动或变化 取样气室遭到污染;水珠在不经意间进入 丈量气室时,就出格容易发生此类现象 样气流量太大(>1L/min) 。 丈量气室中发生湍流现象。 解救办法 必需要在样气路中安装一个衰减速元件 将样气出口与其它阐发仪的样气出口隔 分开和(或)在样气出口安装一个衰减元 件 清洗丈量气室 对样气流进行限流,使其流量≤1L/min 49 安装位置振动过于屡次 呈现零散的尖峰信号 输出信号呈现波动 后背(架装式阐发仪)或者盒子下面(壁 挂式阐发仪)的绿色 LED 以特定轮回间隔 闪灼(犯警则闪灼) 。 改变磁场频次和(或者)提高电磁时间常 数 可见功能 76;若是需要和维修部分联系 改变磁场频次 联系维修部分 第三节 微量水阐发仪检修规程 一.概述 微量水阐发仪用处为增压冷却器后含水阐发,型号:USI-1A,量程:0~10ppm,厂家:成都仪 器厂,丈量的位号为 AI-10401。 仪器布局由气路系统和电路两部门构成;气路系统次要包罗电解池和气路节制部门。 二.丈量道理 该仪器用持续取样的方式,负气样流经一个特殊布局的电解池,其水分被作为吸湿剂的五氧化 二磷膜层接收,并被电解为氢气和氧气排出,而五氧化二磷得以再生。反映过程可暗示为: P2O5+H2O=2HPO3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 2HPO3=H2↑+1/2O2↑+ P2O5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) 归并(1) 、 (2)得: H2O=H2↑+1/2O2↑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3) 当接收和电解告竣均衡后,进入电解池的水分全数被五氧化二磷膜层接收,并全数被电解。若 已知情况温度、情况压力和气样流量,按照法拉第电解定律和气体定律可推导出水的电解电流与气 样含水量之间的关系为: I? QPT0 FU ? 10?4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (4) 3P0TV0 式中:I--水的电解电流,uA; U--气样含水量,UL/L(即体积比 ppm,以下同); Q--气样流量,mL/min; P—情况压力,Pa; T0=273K; F=96485C; P0=101325Pa; T—情况的绝对温度,K; V0=22.4L/mol。 由(4)式可见,电解电流的大小反比于气样中的含水量,因而可通过丈量水的电解电流来测 量气样中的含水量。 在尺度大气压和 20℃前提下,一抱负气体以 100Ml/min 的流量流经电解池,当气 样含水量为 1UL/L 时,由(4)式算出电解电流为 13.4uA.该仪器以 uL/L 为计量单元, 可间接读取气样 中水分含量的体积比值。 三.次要手艺机能 1.电源:交换(220±22)V,(50~60)Hz 直流: (10~45)V(仅供干燥时选用) 2.量程: (0~100,0~1000)uL/L 主动转换 50 3.援用误差:优于±5%(分档按满度值计) 4.时间常数:达到气样含水变化量的 63%,上升或下降均不大于 3min 5.工作前提:供气压力:小于 0.1MPa 情况温度: (5~40)℃ 气样流量:丈量流量 100mL/min,旁通流量 1L/min 6.输出信号: (0~10)mV 与(4~20)mA 7.体积:380mm?300mm?170mm 8.分量:约 7kg 四. 利用方式 1.仪器的安装 Ⅰ.仪器必需现场安装,而且与取样点尽可能的接近。 Ⅱ.取样管道必需材质致密、内壁滑腻洁净、越短越好。本仪器备有厚壁小内径的聚四氟乙烯管。 此外还能够用不锈钢管、玻璃管及铜管、厚壁(1mm 以上)聚乙烯管。不要采用弹性高、参透性大 的塑料管,特别不答应利用各品种型的塑料管。 Ⅲ.当被测气样压力高于 0.1MPa(表压)时,在取样点处应安装靠得住的减压阀,减压阀要材质致密, 内腔空间小,滑腻而洁净。最好选用本厂出产的取样阀,可间接与钢瓶毗连;若取去器奶头,可通 过管道与系统毗连。 Ⅳ.取样系统的接头应尽可能少,接头气密性要好,最好不要采纳套接法。 Ⅴ.仪器应程度安装在无强烈振动处。 下面以阐发钢瓶气为例论述操作过程(阐发流程器根基同此) 。 2.电解池的干燥处置 新仪器(包罗从头涂覆的电解池)或已持久停用的仪器,因为电解池很是潮湿,在丈量前必需进 行干燥处置,是电解池处于干燥形态,干燥所用的气流能够是被测介质,但最好采用一种辅助气源 ——凡是是钢瓶氮气(普氮即可)为耽误仪器内部干燥器的利用周期,辅助气源应经外接的分子筛 干燥器(用户自备)干燥后再导入仪器。 Ⅰ.查抄各阀件旋钮及开关的位置:节制阀置于关,旁通流量阀和丈量流量阀封闭,电源开关置于 关。 Ⅱ.取下仪器后面板上三个接嘴的防尘帽,毗连好气源管道,节制阀置于干燥,左旋旁通流量阀约 为 3 转,打开钢瓶总阀,再迟缓启开取样阀,至旁通流量约为 1.1/Llmin,吹扫系统管道 10min。 Ⅲ.接通电源,表头显示 1500L/L 摆布。 Ⅳ.迟缓启开丈量流量阀,以 20mL/min 摆布或更少的小流量干燥电解池。为节约用气,旁通流量可 削减(必需先关小取样阀) 。至示数为 5L/L 以下,越低越好。 干燥时间的长短与电解池超市程度,室温第气样品种相关。在以氮气为介质,室温低于 20℃的 前提下,一般需 24~72h。炎天凡是需要更长一些时间。但电解池一经干燥后,就能敏捷丈量。 3.丈量 Ⅰ.丈量本底值:若干燥过程系用辅助气源,侧将仪器切换至被测气样后,先开打旁通流量阀,再 开大取样阀使总流量约为 1.1L/min,然后调理省量阀,使丈量流量为 100Ml/min,旁通流量约为 1L/min(此时旁通流量也可减小,但必需先关小取样阀)至示数降至 5 ? L/L 以下并比力不变时, 记实此值作为本低值。当气样为氢,氧时,本底值凡是为十几 ? L/L。 Ⅱ.丈量;节制阀置于丈量,精确调理丈量流量为 100mL/min,旁通流量约 1L/min,至表头示数接近稳 定即可读数。对于含水量为 30L/L 以下的丈量,应从表头读数中减去本低值作为现实值,对于含水 量为 30 ? L/L 以上的丈量,若对精确度要求并不高,可视环境略去本底值的影响,间接由表头读 数。 留意:①丈量本底值的方式有几种,该仪器是把气样经分子筛干燥后通入电解池作近似测定, 51 所得成果 U 0 现实为仪器的本底 U 0 与干燥气尾气含水量 U 干 之和,即: =U0 +U 干 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (6) U0 与其他方式比力,虽然该方式引入了一个正误差 U 干 ,但因操作便利,并且只需干燥器的分子筛 活化的好,(6)式中的 U 干 能够小于 1 ? L/L,所以这种方式仍然是利用的。 本底值越低,越不变,仪器的丈量下限也越低,精确度也越高。当 U 0 达 5 ? L/L 以下后,仪器 示值往往仍有迟缓变化的趋向(一般是下降)不外因为这种变化极慢,当读数取本底值与读取丈量 值之间的间隔不跨越 2h 时,本底值的变化远小于 1 ? L/L 因为惹起的绝对误差也就能够忽略了。 ②仪器对含水量起落变化过程的显示遵照指数变化纪律。从理论上说,完全达到均衡的时间为 ∞;从适用的角度着眼,在不降低丈量精确度的前提下,完全能够在示数接近不变(而不是完全稳 定)时提前读数,以缩短丈量时间。 4.停机 Ⅰ . 间断丈量而短期停机时每次丈量完毕后,应关小取样阀,将节制阀置于干燥,丈量流量降为 20 ? L/min 以下关小旁通流量,继续通电,使电解池和气路连结与干燥形态。以备随时启用而无须 在做长时间的干燥。此时做好将仪器切换至辅助钢瓶氮气源。为确保平安,若无人照看及夜间应将 电源开关置于直流,此时仪器无显示,但电解池是在工作的。 Ⅱ.持久停机时,先按序封闭总阀、取样阀和流量阀,电源开关置于“管,堵截电源。取下进气管 道,在进气口和排气口加防尘帽,节制阀置于“关” 。 留意:因为仪器和我厂的取样阀均无压力指示仪表,为包管供气压力不高于 0.1MPa(表压),操 作过程中务必做到: ①凡起头供气或半途增大供气量时,必需先将旁通流量阀逆时针启开,使旁通气路处于敞开状 态,然后启开取样阀供气,且供气总量不答应跨越 1.1L/min,最初在恰当调理仪器面板上的旁通流 量阀或丈量流量阀,以达到各自需要的流量。 ②凡半途削减供气量时,必需先关小取样阀,至达到恰当不变的总流量,而不克不及通过同时关小 旁通流量阀和丈量流量阀来达到目标,不然仪器将处于憋压的危险形态。 ③因为仪器气路系统具有必然的阻尼,对取样阀的调理必然要迟缓,并且对每一次调理都必需 要期待流量上什(下降)不变之后,再视需要作再次调理。 五 维护工作 1.流量计的标定和清洗: Ⅰ.丈量精确与否,间接影响仪器的丈量成果。本仪器所附的浮子高度——流量曲线℃和 常压下以氮气或 SF6 为介质标定,仅供参考。用户应针对分歧气样和情况温度,用皂膜流量计进行 标定,并制造新的丈量曲线 ml/ min 这一点) 。 Ⅱ.标定方式: a.器皿和制剂:皂膜流量计及一套(包罗 50ml 或 25ml 碱式滴定管一支,斜向三通管一支,皮 头不断,乳胶管一段) ,秒表一支,番笕水或洗净剂(水稀释)数毫升,铁台一个,蝴蝶夹一支(或 用两支铁夹) 。 b.操作:如图 1 安装好皂膜流量计,并通过乳胶管与仪表“测排”毗连,番笕水液面的凹凸要 刚好不切断箭头所以得气流标的目的。 52 图 1 皂膜流量计安装 启开丈量流量阀,使丈量流量计浮子高度不变为 hmm,此时气流按箭头所以的标的目的流量。用手 悄悄捏剂一下皮头,因为液面霎时上升切断气流,在滴定管内发生一个皂膜由下往上挪动,同时用 秒表记实皂膜在滴定管内推移体积 vml 所用的时间“t”s(反复测三次取平均值) ,便可按下式计 算出响应于浮子高度 hmm 的流量 Q; Q? V ? 60(mL / min) t 调理丈量流量阀,改变丈量流量计的浮子高度 h1、h2? ? ? ? ? ? ,用同样方式别离测出响应的流量 Q1、Q2? ? ? ? ?,然后在直角坐标系中以 h 值为纵坐标,响应的 Q 值为横坐标找出各对应点,按序连 各点成滑润曲线。按照此曲线,便可找出与所流量 Qn 响应的浮子高度 hn.. 留意:①从适用角度,也可仅标定 100mL/min 一点,而不必绘制曲线。 ②测试之前因滴定管内壁干燥, 皂膜易分裂, 为此可先使流量较大 (如使浮子高为 60 mm 摆布) 并持续发生皂膜,达到润湿滴定管内壁的目标。 ③番笕水或洗净剂的浓度以皂膜好不易分裂为宜,太浓则气阻大,影响精度。 ④标按时,节制法置于“丈量” ,仪器必需同时通电,介质最好颠末外界干燥后通入仪器。 Ⅲ.旁通流量计一般不消皂膜流量计标定,好在对旁通流量的要求不严酷,可用其它方式(如用湿 式流量计)标定。在介质前提(指比重、粘度)相差不大的环境下,也可间接查阅曲线确定旁通流 量。 Ⅳ.流量计的清洗:不洁净的气样往往污染流量计,呈现浮子浮动不矫捷,粘滞或虽然流量计不变, 而浮子迟缓上下波动等现象, 此时需清洗流量计, 先揭开仪器上罩, 去出流量计的进气管和排气管, 将仪器倒立,使面板朝下(须用软垫好,勿使阀件转扭受力) ,用滴定管将洁净的乙醇(酒精)从 进气端慢慢注入,至另一端有乙醇好处时,静止 10min,用气流(或用气囊)从进气端吹气,至排 干乙醇(用吸湿物接收益出的甲醇) ,用稍大的气流吹干,然后接好气路管道。 留意:①浮子材料凡是为有玻璃,不该利用丙酮之类易溶胀浮子的溶剂清洗流量计。②应避免 流量计受大气流的狠恶冲击,不然浮子易变形而顺坏。 2.电解池的清洗与涂敷: 电解池在一次清洗涂敷后,利用时间的长短与气样的洁净情况、水分范畴及操作准确与否等因 素相关。若是一旦发觉仪器显示纷歧般,在解除电路的要素之后,除查抄毗连管道、阀件、接头是 否密封或堵塞外,主要的就是查抄电解池能否一般。对于纷歧般的电解池除非因断裂或铂电极间接 相碰外,一般都可经清洗涂敷后继续利用。即便仪器工作不断一般,当电解池一次涂敷后的利用时 间累计达三个月摆布时,也应按期再生处置。 Ⅰ.对电解池的查抄:电源开关置于“关” ,用指针式三用表(100 档)的表笔与后面板上标有“电 解池查抄”的两个接线柱相接,若三用表指针从低阻值较着地向高阻值逐步变化,或者当互换三用 表指针标的目的时,三用表指针别离指向与 0,称为充电现象,则证明电解池是一般的,若三用表指针 53 立即不变于某一固定阻值(凡是为几十至几百) ,则无充电现象,需要清洗涂敷或改换。充电现象 的电解池若是污染严峻也应清洗。 Ⅱ.清洗:揭开仪器上罩,参看图 2,去取电解池的进气管与排气管,揭下电解池筒盖板(不答应 拧固定电解池接头的六个螺钉,小心取下电解池,透过池壁能够清晰地看到池内堆积的褐色污物, 特别进气端更为较着。在清洗过程中,应将较脏的一端作为排液端。 先用蒸馏水淋 10min,按图 3 所示进行安装, 在有浓盐酸持续流经电解池的环境下,于电解池两 端异极之间通过互换器迟缓加交换电压,至电解池排酸端发生细沫状气泡为宜,凡是是 2~15V,有 时可能高达二十余伏。电压过高以及酸流中缀均易烧坏电解池。因为电解池两头的洗涤结果分歧, 几分钟之后可按照需要互换酸液的进出标的目的。颠末这一处置,电极上的污物即可除掉,然后用蒸馏 水淋洗二小时(用蒸馏水淋洗时也可采用图 5 的安装) ,然后用洁净干燥的小气流吹干,当即丈量 绝缘,应不低于 10 ? 。 6 图 2 电解池盖板布局图 图 3 酸洗电解池安装示企图 留意: ①为削减电极的溶蚀,通电时间一般不多于 3min。 ②所有软管最好利用聚氯乙烯管,切忌利用乳胶管。为使液体流利,软管应尽量长一些,以增 加落差。呈现液流停滞时,可挤捏软管,也可在分液漏斗上部通过洗耳球或气囊恰当加压。 54 Ⅲ.涂敷:用滴管将 10%的磷酸水溶液(用阐发纯磷酸和蒸馏水按体积比 1:9 配制)从一端注入, 酸量以充满此端的空波管部门并稍过量一点为宜。按某一标的目的以较慢的速度扭转池体,让酸液沿着 池壁流动至距另一端的铂丝结尾处约 10~15mm 为止,然后反标的目的以极慢的速度扭转,把多余的酸 液从注入端排出(用滤纸条接收) ,再用蒸馏水洗涤该端无铂丝部门的玻璃管内壁。方式是用一小 烧杯盛满蒸馏水,倒立电解池使欲清洗端迟缓插入水中,让水面沿玻璃管内壁慢慢上升,至将接近 铂丝时敏捷提起池体,用滤纸吸尽玻璃管内的水柱,如斯频频三次,最初用滤纸条吸尽内壁沾附的 水珠。如另一端无铂丝部门的玻璃管内壁爷染有磷酸,则按同法处置。涂敷后的电解池内不该有磷 酸液柱残存。 留意:为使图层薄而平均,当反标的目的扭转电解池以解除多余酸液时,扭转速度必然要尽可能缓 慢。若因有“气栓”而酸液停滞不动时,可用气囊悄悄鞭策一下。 Ⅳ.脱水:为缩短干燥时间,避免酸液吹进管道,用抽真空的方式脱除池内的大量水分,使磷酸涂 层得以浓缩。如图 4 所示,将电解池的加液端通过一隔离器与真空泵毗连,另一端封死,开动真空 泵两小时, 然后细心查抄电解池两头的空玻璃管内壁能否沾有酸液, 若有, 应按前述方式清洗清洁。 图 4 中隔离器可防止酸液和水汽进入真空泵, 也可防止泵内的油雾进入电解池。 可利用抽速为 (0.5~ 4)L/S 的机械泵,全数毗连可用乳胶管套接体例,但应使被毗连的两部门尽量接近,免得因胶管塌 陷而截断通道。当遏制抽暇或半途停电时,应当即取下电解池,以防泵内油液倒吸(隔离器内可添 装铝胶或 5A 分子筛) 。 图 4 抽线 电解池接头及过度接头装接图 安装电解池时, 如盖板上两接头间的距离不恰当, 可先做调整并紧固好。 装接体例如图 7 所示。 应以加液端作为排气端。 55 3.干燥剂的活化处置: 本仪器采用 5A 型分子筛( ? 2 ~ ? 3 球型)为干燥剂,装入不锈钢圆筒作为内干燥器。干燥剂 的利用周期与气样含水量及吹扫流量相关。若是按操作步调长时间干燥不到 5 ? L / L 以下(氢、氧 破例) ,次要缘由之一可能就是干燥剂已失效,须做活化处置。参看图 6,取出分子筛盛入瓷器中, 在高温炉内与 500℃下恒温四小时,至炉温迟缓下降至 300℃时,趁热敏捷装填,紧固好法兰并冷 却至常温后装接在仪器上。在装填分子筛之前,该当以带有密封垫的防尘帽将干燥器的两头的接嘴 密封好。 图 6 干燥器装填 留意:干燥器内的玻璃棉不必烘,必然不克不及用高温烘烤。 4.仪器的气密性及试漏方式 仪器内部的气路系统以及仪器外部的取样系统的气密性,对丈量成果间接相关,特别是对低含 量的丈量。因而装接取样系统、电解池或其它部件时,应查抄相关不封的气密性。按照该仪器的特 点,可采用图 7 所示的水柱压差计试漏。方式是将待试部门与玻璃三通管毗连,启开活塞并用打气 球迟缓加压, 使 U 型管内两臂的液面高差 h 达 150mm 以上, 当即封闭活塞, 半分钟后察看 h 的变化。 几个次要部件及装接部位答应的 h 下降值(在一分钟内)列于下表,以供参考: 部件 电解池 丈量针阀 丈量流量计 仪器进气口到电解池排气口 取样系统 干燥器(填分子筛后) 仪器零件 △h(mm/min) 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 2 2 安装在盖板上后 单 单 件 件 备注 节制阀置于“丈量” 不包罗仪器 单 件 从进气口到排气口, 节制阀置于 “丈量” 图 7 试漏安装 留意:①图 7 中的套接部门应封蜡,并须起首查抄压差计本身的气密性。 ②这种试漏方式足够活络,因而要求尽可能解除情况温度的干扰,如阳光映照、灯光烘烤、空 气流动、人体接触被试部门或朝向被试部门呼气,以及附近的人员俄然增加或削减等。 56 ③干燥的分子筛有极强的吸湿性, 系统刚一接通时, h 凡是有一快速下降的过程 (有时则相反) , 然后趋于不变。为不降低分子筛的机能,用此法对干燥器试漏的时间必然不克不及长,并且应以干燥器 的进气端接差压计。对整个干燥气路试漏时,应先将节制阀置于“干燥”后,才能把差压计接入系 统,免得发生倒吸或喷溅;一旦发生倒吸或喷溅时,应敏捷将节制阀置于“关” 。如已有液体进入 仪器气路系统,应把受污染的部门拆下清洗并干燥好后再行安装。 5. 气路系统管道为 ? 4 ? ? 2 的聚四氟乙烯管, 持久利用后若内壁沾污物, 可拆下用恰当的溶剂清洗, 并以气流吹干后安装。喇叭口部如有损坏,可窃取少量后用扩口器扩成。当气温低于 15℃时,为了 不发生裂口,扩口前应先将管道和扩口器用电吹风稍加热。 6.两个流量调理阀系针型阀布局,旋动时须迟缓轻盈。因为各个流量计的起始流量分歧,浮子未起 浮并不等于必然没有气流,所以封闭流量时应按顺时针标的目的旋动阀针至感应稍紧为止,切忌旋动过 度,免得损坏阀件。流量阀利用一段时间后,因为磨损而逐步松动,以致悄悄触动旋钮,流量即大 幅度跳动,严峻时还可能漏气。此时可揭开仪器上罩,不必取下贱量阀,参看图 8,先按反时针方 向退出针阀 1(旋三四周即可) ,用扳钳按反时针标的目的旋松紧固螺母 4(反螺纹) ,然后按反时针方 向迟缓旋阀帽 3(反螺纹) ,此时定位螺纹 2 也一路前进,同时用手来盘旋动阀针 1,以感应松紧适 当为止,将紧固螺母 4 并紧即可。 图 8 流量调理阀 7.仪器的电路精度靠得住,一般不须校验;如需校验,在仪器预热 30min 后,如图 9 接上外接仪表, 电阻箱Ⅰ置于 74.63 ? ,公用接头(备件)插入“电路校验”插口,拔电阻箱Ⅱ,使外接数字电压 表显示 1000.0mV,并与仪器显示的 ? L/L 数比力,误差应不大于±0.5%。若超差,可调理仪器面板 表上的电位器,使两档精度都达到要求。 留意:电阻箱Ⅰ与尺度数字电压表的精度应为 0.1%以上。电阻箱Ⅰ和电阻箱Ⅱ爷可用电位器代 替。 图 9 校验电路接线图 第四节 微量氧阐发仪检修规程 一.概述 微量氧阐发仪用处为氮气出分馏塔阐发指示报警,型号:GPR-1600,量程:0~10PPmO2,厂家: 美国 Avanced 公司,丈量的位号为 AIA-10323。 GPR-1600 是美国 ADV 公司最重生产的高精度微氧仪,用于替代本来的 GPR-16 微氧仪,采用最 新的 Pico-lon 手艺燃料电池,具有分辩率高,持久漂移小,寿命长,响应和恢复时间快,无需维 57 护等长处。该气次要用于丈量高纯气体,包罗惰性气体,氢气,碳氢化合物等气体中的微氧含量。 二.手艺参数 (1)量程:0-10/100/10000ppm,0-25%O2 精度:读数的 2% 分辩率:50ppb(0.05ppm) 线% 传感器道理:燃料电池式。 传感器寿命:24 个(GPR-1600)月 校准气:建议采用 80%FS 尺度气 (2)物理特征 封装: 体积:10.8″?7.5″?12.25″ (3)取样系统 接口:采用 1/8″不锈钢快速接头,取样系统包罗:载止阀,流量计。 (4)电器特征 认证:ISO9001 认证 显示:大屏幕液晶显示,带有四个节制键量程主动切换功能。 输出:RS232 串口数字输出,0-1V 或隔离的 4-20mA 模仿输出,量程档提醒输出 报警:两路报警继电器输出可肆意设置,电源失败报警输出,传感器失败报警输出 电源:220V AC (5)操作前提 丈量介质:H2,He,碳氢化合物,惰性气体,夹杂气体及酸性气体 压力:样气压力范畴:5~30psig(最大 100psig) 温度:5~+45℃ 流量:1~3SCFH,保举:2 SCFH(立方英尺/每小时) 三.操作部门 1.阐发仪面板部门按键申明: 红色“ENTER”健为确认键,用于确认光标所选择的选项;黄色的向上及向下箭头键,用于在 LCD 显示屏中上下挪动光标“*”符号;绿色“ESC”键为退出键,用于在 LCD 显示屏上退出光标“*” 已选择项。 2.检测前设置 在阐发仪部门的气路部门、电子输出部门及电源均已毗连完成后,阐发仪会起首呈现如下自检 画面: 图1 数秒钟之后, 图2 数秒钟后,LCD 显示屏会显示出主菜单及“MAIN MENU”如下图示: 58 图3 图示申明: 1. 在 LCD 左上部门所示选项为主菜单内的次要选项 2. LCD 右上部门所示选项为当前显示形态。 3. LCD 下部显示的部门别离是: 上一行 (1) ‘Group3’代表厂家给传感器及阐发仪的编号及分类。 (2) ‘Man Range’代表利用者所选择的量程模式,可选择为手动量程‘Man Range’或主动量 程‘Auto Range’ 。 (3) ‘0~10PPM’暗示当前所选择的量程范畴。 下一行 (1) ‘69℉’表阐发仪组件内部的当前华氏温度。 (此温度单元不克不及更改) 。 (2) ‘97KPa’暗示当前情况压力。 (3) ‘09/11/02’暗示日期为‘日/月/年’格局。 (4) ‘08:00:00’暗示当前时间。 检测预备‘Standby’模式 图 3 所示为检测准务‘Standby’模式,在此模式下阐发仪不显示检测的读数值,此处阐发仪 会期待利用者对仪器内部的采样系统的阀门前进履作, 此时,各阀门位置应为: 采样/量程校准‘SAMPLE/SPAN’三通阀:可置于采样‘SAMPLE’位置也可置于量程校准‘SPAN’ 位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于封闭形态。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于旁路‘BYPASS’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于封闭形态, ‘SHUT OFF’位置。 关于 SPAN 和 ZERO 选项 主菜单中的 AUTO ZERO 和 AUTO SPAN 选项均为选择设置装备摆设,在选择设置装备摆设此功能后主菜单中的选项 可进入,如不选择则此项不成进入。 系统菜单‘SYSTEM’模式 利用上下箭头键将光标字符“*”挪动至系统‘System’选项,按确认‘ENTER’键进入。阐发 仪 LCD 显示会进到系统‘System’选项菜单内,会呈现图 4 显示画面: 59 图4 此项内次要为利用者进行设置的选项,利用者按照需要对上图示中的选项进行点窜便可按确认 ‘ENTER’键进行确认并退出。 报警‘Alarm Mode’模式 GPR-1600MS 微量氧气阐发仪供给了供利用者对报警进行设定、调整和节制的多种模式。 利用上下箭头键将光标符号“*”挪动至报警‘ALARM’选项,按确认键进入,LCD 显示屏便会 显示图 5 所示画面: 图5 此项内次要为报警设置选项,利用者可按照需要对图示的选项进行设定并确认。 在按照上述图示及描述对阐发仪选项进行设置之后,将光标符号 “*” 移至系统菜单项 ‘SYSTEM MENU’ 选项确认所有选择后前往主菜单。 在检测取样‘SAMPLE’项内的设置 利用上下箭头键将光标符号“*”挪动至检测取样‘SAMPLE’选项,按确认键进入,LCD 显示屏 便会显示图 6 所示画面: 图6 在此项中,可对阐发仪的量程进行选择,被选择手动量程‘Man Range’时,利用者会要求相 应的量程范畴内对需要的量程范畴进行选择。被选择手动量程‘Auto Range’时,阐发仪会按照分 析的现实检测值对量程进行主动的切换。 4. 检测操作 在完成以上所述的所有设置后,阐发仪便能够进行对氧气组分的检测。 旁路排空 BYPASS 形态: 采样/量程校准 ‘SAMPLE/SPAN’ 三通阀: 可置于采样 ‘SAMPLE’ 位置也可置于量程校准 ‘SPAN’ 60 位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于打开形态,并将流量设置在 2SCFH。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于旁路‘BYPASS’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于封闭形态, ‘SHUT OFF’位置。 旁路吹扫 PURGUE 形态: 采样/量程校准 ‘SAMPLE/SPAN’ 三通阀: 可置于采样 ‘SAMPLE’ 位置也可置于量程校准 ‘SPAN’ 位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于打开形态,并将流量设置在 2SCFH。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于旁路‘BYPASS’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于封闭形态, ‘SHUT OFF’位置。 零点校准 ZERO 形态(可选) : 采样/量程校准‘SAMPLE/SPAN’三通阀:可置于量程校准‘SPAN’位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于打开形态,并将流量设置在 2SCFH。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于采样检测‘SAMPLE’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于打开形态, ‘OPEN’位置。 量程校准 SPAN 形态(可选) : 采样/量程校准‘SAMPLE/SPAN’三通阀:应置于量程校准‘SPAN’位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于打开形态,并将流量设置在 2SCFH。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于采样检测‘SAMPLE’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于打开形态, ‘OPEN’位置。 采样检测 SAMPLE 形态: 采样/量程校准‘SAMPLE/SPAN’三通阀:可置于量程校准‘SAMPLE’位置。 流量节制阀门‘FLOW VALVE’阀门:应置于打开形态,并将流量设置在 2SCFH。 采样/旁路‘SAMPLE/BYPASS’三通阀:应置于采样检测‘SAMPLE’位置。 样气载止‘SHUT OFF’阀门:应置于打开形态, ‘OPEN’位置。 检测 在完成采样检测 SAMPLE 形态的阀门开关设置后,并严酷按照前述要求将样气引入阐发仪气路 中之后,通电后的阐发仪回主动对样气中的微量氧气成分作出反映,在颠末一段时间后, (此时间 的长短次要视外部气路的死容积量的分歧而分歧)阐发仪的检测值会如图 7 例所示。此时阐发仪检 测的氧含量值达到不变后,阐发仪会主动按照先前利用者对其的设定进行存储、记实。同时当检测 值发生变化时,阐发仪会按照利用者设定的法式进行反映,如主动报警、启动继电器等。而在阐发 仪持久运转中,也会按照设定主动对内部外部的某些变化做出动作,如,传感器寿命预警、系统出 错报警等。 图7 留意: 一旦阐发仪供电之后,应出格留意防止将燃料电池传感器表露在空气之中,即即是表露在阐发 仪内残存的空气中也不克不及够。不然将会影响传感器的预期寿命。 四.仪器维护 61 GPR-1600 系列阐发仪除传感器部额外,阐发仪内部无需要维护的其它部件。在改换阐发仪传感 器时,有需要对阐发仪内部的电子焊点和内部样气气路进行清洗。只要颠末特殊培训过的专业人员 才能对内部电子焊点和样气气路进行专业清洗和吹除。 作为电化学式微量氧气阐发仪,GPR-1600T 的传感器需要按期进行改换,而内部气路也需要定 期进行清洗。传感器的寿命受多方面的要素影响,因而很确定一个精确值。可是在一般的操作环境 下,利用者的操作和阐发仪工作的工况前提也完全按照仿单要求在进行,GPR-1600T 阐发仪用的 PPM 级传感器的利用寿命为 24 个月。内部样气系统清洗间隔约为数年。 传感器改换法式: 1. 阐发仪置于采样检测模式。 2. 将零点气或者低氧含量(PPM 级)的尺度气通入阐发仪,其流量节制在 1SCFH。 3. 将量程选择在手动范畴内最不敏感的一档,既最宽量程一档。 4. 利用随阐发仪供给的 5/16 小扳手将传感器罩底部的螺栓松脱,但不克不及取下。 5. 将传感器罩上部旋开 90°取下,置于平安位置。 6. 取出旧传感器,将利用氮气密封的新传感器取出,取下其电极上的红色绝缘条。取传感器 电极向上位置将传感器敏捷安装于传感器罩内。 7. 敏捷将传感器罩上部与传感器罩连系,扭转 90°。密闭传感器。 8. 利用随阐发仪供给的 5/16 小扳手将传感器罩底部的螺栓紧固。 9. 在改换传感器过程中,阐发仪会短时间内显示超量程,同时面板前部右侧会显示‘Display LED array’字样。 10. 在此过程中,不成对任何参数进行调整。 11. 期待阐发仪呈现可用显示数值,并直到其显示响应的尺度气的氧浓度值。 留意: 在改换传感器中,务必尽量缩短传感器表露在空气中的时间。如用户不具备自行改换传感器的 前提,请于供应商联系。 第五节 智能氧阐发仪检修规程 一.概述 智能氧阐发仪用处为污氮气出上塔阐发,型号:PA200-CJ,量程:0~5%O2,厂家:重庆川仪, 丈量的位号为 AI-10308。 重庆川仪九厂制造的 PA200-CJ 型智能氧阐发器是一种采用顺磁性物理式阐发道理的多功能微 机化细密仪器。仪器采用 19 吋尺度铸铝机箱、240?128 点阵图形蓝屏液晶显示器(LCD) 、中文菜 单驱动软件、薄膜键盘,可直观显示丈量组份、浓度值、传感器温度、量程范畴、输出电流、及时 时钟、设置参数等多种消息,轻松地进行参数、校准、报警和办事等操作,普遍用于石油、化工、 化肥、空分、冶金、水泥、医药,及窑炉烟道气的氧阐发,是出产节制、节能降耗、提高产量质量、 包管系统平安运转的靠得住检测东西。 二.工作道理 1.氧对磁场的强顺磁性特征 氧、氧化氮和二氧化氮等气体在磁场中都具有顺磁性-被磁场吸引,大大都气体略呈抗磁性-被 磁场排斥。氧的顺磁性比一氧化氮和二氧化氮高若干倍。除一氧化氮和二氧化氮外,其余气体表示 金出很弱的顺磁性或抗磁性。 若是以氧的体积磁化率为 100,氮的体积磁化率为 0,夹杂气体的磁化率等于各构成气体磁化 率的算术平均值,因而夹杂气体的磁化率次要取决于氧的体积百分浓度。即: 62 K 混 ? ? CiKi ? C1 K1 ? C 2 K 2 ? .... ? CnKn ? C1 K1 i ?1 n 式中:C1—氧的浓度; C2?Cn—布景组份的浓度; K1—氧的体积磁化率; K2?Kn—布景组份的体积磁化率; K1>>K2?Kn。 2.工作道理 按照上面公式得知,丈量氧气的浓度,需要丈量夹杂气体的体积磁化率,但要间接丈量夹杂气 体的体积磁化率很是坚苦,一般采纳间接丈量的方式---这就是下面的磁力机械式氧传感器工作原 理。 将一个测试体吊挂非平均磁场内,感化在测试体上的磁力因气体氧含量分歧也就分歧。磁力的 变化是丈量氧气浓度的根本。 测试体是两只石英玻璃球构成的哑铃,通过绷紧的张紧吊挂在非平均磁场内。哑铃四周没有氧 具有时,磁力与张丝的扭力均衡,哑铃球处于磁场的合适位置,一束光射射到哑铃地方的镜片后反 射到光电池对,使两块光电池上光照根基相当;当含氧的气体进入哑铃四周时,磁力发生变化,哑 铃扭转并带着镜片扭转,镜片的偏转使两块光电池光照不再相等,输出信号发生变化。此信号经直 流放大后输出电流, 同时电流流经哑铃外的反馈线圈。 通电线圈受磁场感化带着哑铃向反标的目的扭转, 使哑铃回到初始位置。使哑铃回到初始位置所需的电流与氧浓度成比例。该电流颠末电流-电压转 换、放大,送到节制单位进行处置、计较,获得气体中的氧含量。 三.手艺目标 1.工作前提 前提 序号 1 2 3 4 天气 5 6 7 8 9 10 机械 11 12 13 电源 14 15 气样 16 17 项目 情况温度 相对湿度 大气压力 阳光辐射 空气流速 情况中的沙和尘的含量 情况中的盐的含量 情况中的污染气体和蒸 汽含量 空气中液态水分含量 工作位置 振动 机械冲击 电源电压 电源频次 交换电源的失线 KPa ≤0.5m/s 参比值 23℃±2℃ ≤75% 地点地域的大气 压 ≤0.2 m/s 无间接映照 可忽略不计的 含量 无可检测到的含 量 程度放置±5° 可忽略不计的 值 22V 220 V?? 33V 程度放置±1° 无可检测到的值 220V±2.2V 50Hz±0.5 Hz β ≤0.05(正弦波) 5℃~40℃ 5-20L/h 12L/h±10% 18 19 20 21 水分 粉尘 侵蚀性气体 入口压力 露点低于 40℃,无其它夹带液体 直径不大于 2um 除去强侵蚀性气体 最大(大气压+69KPa) 2.机能 (1)丈量范畴:0%-100%O2,最小丈量范畴 0%-100%O2 (2)漂移 零点漂移:≤±2%FS/24h 或±0.05%O2/24h,以较大者为准 量程漂移:≤±2%FS/24h 或±0.05%O2/24h,以较大者为准 (3)反复性误差:量程跨度大于 5%,Cv≤0.5%;其余,Cv≤1% (4)输出波动:≤±0.5%FS 或±0.03% O2,以较大者为准 (5)线)预热时间:≤8h (7)响应时间 T90:≤45S(流量 12L/h) 。 3.输出信号 (1)隔离直流电流:4mA~20mA 或 0mA~20mA,最大负载电阻 600Ω 。 (2)报警继电器:3 个单刀双掷(SPDT)C 型继电器,250Va.c./1A, 30Vd.c./1A。 4.机箱 铸铝,防护品级 IP54。 四.校准 在主菜单下, “校准”反显示,按“ ”键则进入校准菜单。 在校准菜单下, 左侧为校准菜单的菜单项,当前菜单项反显,右侧为反显菜单项的子项或数据设 置项。此时按“↑”或“↓”键选择菜单项,按“菜单/MENU”键,前往主菜单。按“确认/ENTER” 键,进入反显菜单项对应的子菜单或数值设置。 1. 丈量组份校准 “丈量组份”反显时,按“确认/ENTER”键,屏幕右侧将呈现反显“低量程”或“高量程” 。 按“↑”或“↓”键选择待校准的量程。 此时,按“确认/ENTER”键进入要校准的量程;或按“菜单/MENU”键前往。 低量程校准 留意: a. 按提醒通入该量程响应尺度气,零点气与量程气不克不及混合; b. 零点气与量程气必需有恰当的跨度; c. 通气 3-7min,等显示的毫伏值(或丈量值)不变后,方可设置校准数据。若是仪器长时间(如 2h 以上)未通入样气或校准气,建议初次通入校准气时,颠末 30min 后设置校准数据。进入此 量程的校准子菜单,屏幕右侧将呈现反显“零点”或“量程” ,并提醒通入响应尺度气。校准子 菜单右侧下方顺次前次校准值(CP:XXXXXX.XX) 、当前丈量信号毫伏值(mV: XXXXXX.XX)及当 前丈量值(CM:XXXXXX.XX) 。此时,按“↑”或“↓”键选择是“零点”校准仍是“量程”校 64 准:按“确认/ENTER”键进行校准数据的设置(方式如前) ;或按“菜单/MENU”键前往。 高量程校准 留意: a. 必需按提醒通入该量程响应尺度气,零点尺度气与量程尺度气不克不及混合; b. 零点尺度气与量程尺度气必需有恰当的跨度; c. 通气 3-7min,等显示的毫伏值(或丈量值)不变后,方可设置校准数据。若是仪器长时间(如 2h 以上)未通入样气或校准气,建议初次通入校准气时,颠末约 30min 后设置校准数据。 进入此量程的校准子菜单,屏幕右侧将呈现反显“零点”或“量程” ,并提醒通入响应尺度气。 校准子菜单右侧下方顺次前次校准值(CP:XXXXXX.XX) 、当前丈量信号毫伏值(mV: XXXXXX.XX) 及当前丈量值(CM:XXXXXX.XX) 。 此时,按“↑”或“↓”键选择是“零点”校准仍是“量程”校准:按“确认/ENTER”键进行 校准数据的设置(方式如前) ;或按“菜单/MENU”键前往。 2. 干扰组份 申明 在现实的使用过程中,有时具有干扰组份,不成避免地对丈量值发生固定(或近似固定)影响。 此时能够按照经验并通过设置干扰值的方式来消弭影响。 仪器假设“干扰组份”的影响是固定的。 “干扰组份”对测是成果的影响为正,则设为正值;反 之,设为负值。 “干扰组份”反显时,屏幕右侧显示以前设置的干扰值。此时,按“菜单/MENU”键,前往主菜 单;按“确认/ENTER”键后即可进行数据设置(方式如前) 。 五.维护 1.常规维护 除一般的洁净外,包管仪器运转的一般工作前提是用好仪器的环节的地点。应留意以下日常维 65 护: (1) 因为气样流量对仪器丈量有间接影响,所以必然要包管流量不变。 (2) 若是气样前提较差,经预处置后再进入仪器。每隔必然时间查气样能否一般。 (3) 每隔必然时间对仪器或预处置系统的密封性进行查抄。 2. 改换安全丝 仪器的安全丝座在主电路板右上角。取出或改换安全丝的方式如下: (1) 断开仪器电源; (2) 用内六角扳手抓紧仪器盖; (3) 小心将仪器底板程度拉出,找到安全丝座; (4) 将小螺丝刀伸入安全丝座顶盖的槽内,压住并沿逆时针标的目的扭转,顶盖主动弹出; (5) 取出装有安全丝顶盖,换上新安全丝; (6) 将装有新安全丝的顶盖装入安全丝座; (7) 将小螺丝刀伸入安全丝座顶盖的槽内,压住并沿顺时针标的目的扭转,将顶盖卡入座内; (8) 小心将仪器底板程度推入,合上仪器盖,固定好螺钉。 3. 从头校准 仪器需要从头校准凡是有如下几种子环境: (1)仪器一般运转较长时间后,不免发生漂移,当漂移影响到丈量精度时; (2)仪器拆卸、从头安装后; (3)仪器颠末电气调整(如调理主电路板电位器、光电池等)后; (4)仪器改换丈量池后; 4. 调理 (1)调理光电池 因为传感触感染器持久利用可能发生漂移,致使丈量组件前置放大器的输出信号为负,或太大而超 出了主电路板电位器调理范畴,此时需要调理光电池位置,确保输出信号处于一般范畴。 调理光电池在通入氮气前提下进行,方式如下: a. 断开电源; b. 用内六角扳手抓紧仪器盖上四角的固定螺钉,打开仪器盖; c. 小心将仪器底板程度拉出至丈量组件盖显露仪器外部; d. 取下丈量组件盖上的固定螺钉后,取出丈量组件盖; e. 接通电源; f. 略微抓紧光电池固定螺钉,监测主电路板测试点 VXS 电压,摆布滑动光电池固定螺钉,使 VXS 电压为+100mV 以上。 g. 扭转光电池固定螺钉,断开电源,装上丈量组件盖并旋紧其固定螺钉; h. 小心将仪器底程度推入,合上仪器盖,固定好螺钉; i. 接通电源。 (2)调理主电路板电位器 因为仪器持久利用可能发生漂移,致使进入节制单位的信号在通入氮气时为负,或通入量程气 时太大而超出了范畴,此时需要调理主电路板电位器,确保进入节制单位的信号处于一般范畴。此 时仪器可能显示输入信号低或高。调理主电路板电位器在通入干燥氮气前提下进行。 方式如下: a. 用内六角扳手抓紧仪器盖上四角的固定螺钉,打开仪器盖; b. 小心将仪器底板程度拉出; c. 调理器节主电路板电位器 RP1,使主电路板测试点 VX2 电压为 400mV 摆布; d. 小心将仪器底板程度推入,合上仪器盖,固定好螺钉。 (3)调理节制单位电位器 66 因为持久利用,仪器的显示器太亮或太暗,此时可调理节制单位电位器。 方式如下: a. 用内六角扳手抓紧仪器盖上四角的固定螺钉,打开仪器盖; b. 小心将仪器底板程度拉出; c. 调理节制单位上的电位器,使显示器具有较好的对比度与显示结果; d. 小心将仪器底板程度推入,合上仪器盖,固定好螺钉。 5.毛病阐发及解除 仪表常见毛病阐发及解除 序号 毛病 毛病阐发及解除方式 查抄总电源能否接通 1 开机无显示 查抄仪器内电源板上的安全丝能否开路 查抄仪器内显示器插头能否插接牢靠 通知厂家补缀 仪器预热时间能否达到,校准能否精确 2 向仪器通入样气后,显示 一直为零 气样流量指示不精确 查抄预处置系统,通入标气查抄对比样气浓度 查抄主电路板放大电压输出 U01 电压能否在 0V~2V 范 围内 仪器预热时间能否达到,校准能否精确 3 向仪器通入样气后,显示 一直为满度 气样流量指示不精确 查抄预处置系统,通入标气查抄对比样气浓度 检 查 主 电 路 板 放 大 电 压 输 出 U01 电 压 是 否 超 过 2.5V,A/D 转换饱和 主电路板放大电压输出 VX2 为负信号。通入氮气,调 节电位器 RP1,使 VX2O 为 400mV 摆布。 主电路板放大电压输出为负信号。通入氮气,调理传 感器组件光电池固定螺钉,使其输出为正信号 (100mV-800mV) 。 调理节制单位电路板上电位器,使显示器具有合适对 比度 从头校准仪器 7 活络度下降 气样流量指示不精确 查抄丈量池能否污染 气样流量指示不不变 8 显示不不变 现场震动 查抄接地 9 显示一般,信号输出不正 常 查抄仪器内信号输出端子毗连能否靠得住 查抄仪器内信号输出级 24V 电源 通知厂家补缀 4 丈量值及温度波动大;输 入信号低或高交替显示 丈量值波动大,温度不变 5 6 显示器字符太暗,或太亮 第六节 总碳氢阐发仪检修规程 一.概述 67 总碳氢阐发仪用处为冷凝蒸发器液氧碳氢化合物阐发,型号:GM 23-552,量程: 0~200PPm,厂家:美国 GOW-MAC 公司,丈量的位号为 AI-10313。 二.PRINCIPLE OF OPERATION The series 23-550 total hydrocarbon gas analyzers is designed to continuously measure concentrations of hydrocarbons in a gas stream.Various applications include: ?Monitoring ambient air flow for low concentrations of hydrocarbons ? Measuring concentrations of explosive or toxic gases in fuel handling aress ?Measuring off-gases from various chemical processes and converters ?Testing for refrigerant leakage ?Gas manufacturer checking bulk and blended gases ?Gravure printing operation(high speed printing requires large amounts of solvent in the ink to dry the ink quickly);Government regulations require that solvent-in-air recovery operations monitor for total hydrocarbons. 三.SPECIFICATIONS Detector ?Flame lonization ?Sensitivity:0.1ppm to 1.999% full scale as CH4 using H2 or mixed fuel (Note: sensitivity decreases with the use of mixed fuel) ?Linearity: 1?106 Electrometer Amplifier ? Type:Solid state,FET operational amplifier employing negative feedback;Powered by a dual polarity tracking regulator designed to provide balanced positive and negative supply voltages. ?Sensitivity:1.5?10-12A ?Dynamic Range:1?106 ?Noise: less than 4μ v at maximum sensitivity ?Drift: less than 15μ v/℃ under controlled environmental conditions ?Input Ranges:10-10,10-11,10-12A/mv Sensitivity Models with Hi/Low Alarms Range 1:0 ppm to 199.99 ppm 0 ppm to 99.99 ppm Range 2:0 ppm to 1999.9 ppm 0 ppm to 999.9 ppm Range 3:0 ppm to 19999 ppm 0 ppm to 9.999 ppm Zero ? Continuously adjustable from -400mV to 0 to +400 mV with ten turns of control resolution. Reproducibility ?±1% full scale successive samples Electrical ?Power: Series 23-550:100 Watts at 115 V,60Hz Series 23-552: 50 Watts at 230 V,50Hz ?Circuit Breaker:1 amp ? Output: ? Digital meter,4 1/2 digit LED except fot Models with Hi/Low Alarm 68 which have a 4 digit LED display ?100 Mv recorder terminal ?Hi/Low Alarm(optional Fuel ?100% H2 or standard fuel mix;40/60%H2/N2 or H2/He Safety ?Flame out indicator ?Fuel and sample automatic shut-off in case of flame out Mounting ?Bench top or 19〞 rack panel Dimensions W 19〞 H 5 1/4〞 D 16 1/2〞 Weight Net:34 lbs Shipping:48 1bs. 四.OPERATING CONTROLS The operator should become thoroughly familiar with Figures 1 thru 3-4 and the following descriptions of the controls BEFORE continuing. 1.Front Panel,Series 23-550 Figure 1 Series 23-550 Front Panel (1)Meter Display :Displays sample concentrations in ppm on a 4 1/2 digit LED or on a 4 digit LED Hi/Low Alarm meter (See Section Vlll,part 8.1 for Hi/Low Alarm meter description). (2)Flame Out Mode Switch: a.By-Pass Mode:Overrides fail-safe circuitry thereby allowing FUEL and SAMPLE to pass through the system enabling ignition of the FID flame. b.Operate Mode:Activate fail-safe circuitry.To be engaged after the analyzer has stabilized.If the flame is accidentally extinguished,the “FAIL-SAFE”circuit will sense“flame-out”by an absence of ionization current,thereby deactivating the FUEL and SAMPLE solenoid calces and shutting off the FUEL and SAMPLE supply. (3)Ignitor Button:Activates the glow plug in the FID,thereby igniting the flame.Also activates the Fuel Enrichming Solenoid Valve to make ignition easier. 69 (4)POWER“ON/OFF”Switch:Activates or deactivates AC power to the instrument with built-in magntic circuit breaker. (5)Sensitivity Range Switch:Allows operator to choose the range of sensitivity of the detector output for specific applications. Models with Hi/Low Alarms Range 1:0 ppm to 199.99 ppm 0 ppm to 99.99 ppm Range 2:0 ppm to 1999.9 ppm 0 ppm to 999.9 ppm Range 3:0 ppm to 19999 ppm 0 ppm to 9.999 ppm (6)Span Adjustment:10 turn potentiometer with turn counting dial configured as a voltage divider so that the user may calibrate the instrument using a known standard gas mixture. (7)Flame Out Indicator Light: llluminates when flame is not ignited. (8)Flame On Indicator Light: llluminates when flame is on. (9)Fine Zero Adjustmeng:Permits coarse adjustment lf voltage offset within the amplifier. (10)Coarse Zero Adjustment:Permits coarse adjustment of voltage offset within the amplifier. (11)Sample Pressure Regulator and Gauge:Adjusts/displays SAMPLE pressure drop across the SAMPLE restrictor to 0-5 psig. 2.Back Panel of the Model 23-550 (1)Air Inlet Connection(1/8〞compression fitting) (2)Fuel Inlet Connection(1/8〞compression fitting) (3)Sample Inlet Connection(1/8〞compression fitting) (4)Sample By-Pass Outlet(1/8〞compression fitting) (5)FID Exhaust (6)Recorder Jack:0-100mVDC except 4-20mA in“-2”Model (7)Power Cord Jack (8)4-20ma Output(standard in“-1”Modle) (9)High/Low Alarm Cable(“-2”Model) Figure 2 Series 23-550 Back Panel 五.INITIAL START-UP PROCEDURE 1.Start-up Procedure When Using 100% Hydrogen For Fuel a.Make the necessary AIR,FUEL,and SAMPLE gas connections to respective bulkhead fittings on the rear of the analyzer.Refer to Section 4.5,“Gas Connections”. b.The gas regulators on the cylinders for the AIR and FUEL are to be set to 70 approximately 75 psig. c.Gas regulators on ZERO,SAMPLE,and CALIBRATION gases should be set to approximately-10 psig.(These gases are connected to the SAMPLE INLET byusing a 3-way valve and toggle valves in a manifold arrangement.See Figure 4-1 or 4-2.Set 3-way valve so that ZERO GAS will enter the analyzer.) d.Turn Power“ON”order to set fuel and sample pressures and light the flame,hold the“FLAME OUT MODE” switch in the “BY-PASS” position.This will allow the fuel and sample to flow into the system. f.The FUEL and AIR flows are preset a the factory to your specified fuel and should not need adjustment. g.Set the SAMPLE Regulator on the instrument to obtain 2.0 psi. h.Allow five to ten seconds for fuel and air to fill the detector,then press the IGNITOR button to light the flame.Lgnition is indicated by an audible “ pop ”er and recorder should return to zero references. f.REPEAT steps A-D to verify readings. 4.Shut Down Procedure a.Turn the SAMPLE regulator so gauge fall to zero.Close the valve on the FUEL cylinder.The amber “FLAME ON”indicator light should go off and the red “FLAME OUT”indicator should illuminate. b.Turn “POWER”switch“OFF”. c.Turn record“OFF”. d.Close valves on support gas cylinders. 六.TROUBLESHOOTING PROBLEM CAUSE REMEDY Burner will not Fuel gas emerging. Purge FUEL pressure Ignite FLAME TIP diluted regulator by allowing with other gases because gas to flow for fuel system insufficiently several minutes. purged AIR and/or FUEL pressure regulator improperly adjusted No flow,or reduced flow, of FUEL and/or AIR into burner Check reading on AIR & FUEL pressure gauges. Blockage in FUEL and/or AIR passage in burner jet, combustion chamber restrictor,etc.Find cause of blockage and remove.Adjust flows. Activate IGNITOR button.Lgnitor wire should glow orange. If not,check following: Check ignition wires for proper contact at terminal and plug. Replace ignitor assembly. Lgnitor circuit malfunction the a.ignitor ieads improperty connected b.ignitor assembly burned out 72 c.transformer circuit open d.IGNITOR button defective Check voltage Replace IGNITOR button. Examine valve. Replace valve. Examine by-pass Outlet.Remove Obstruction. Replace FUEL and/or AIR supply;clean or place tubing®ulators Sample pressure Fluctuation Valve in sample pump malfunctioning Obstruction in by-pass Outlet. Noise Contamination of flow System.FUEL and AIR Supplies,external Pressurere regulators, Connecting tubing Electrical connection Malfunction.Detector Flame out No output Check connections. Lgnite flame.Check FUEL and/or AIR flow. Check for plugged FLAME TIP.Clean FLAME TIP per Paragraph 7.1 or Replace. Check recorder connections. See recorder Manual for Troubleshooting Procedure. Adjust span control for corrent sensitivity And change Electrometer RANGE Switch if necessary. Increase sample flow Rate. Adjust flow rate. Recorder not properly Connected.Recorder Defective. Poor sensitivity Sensitivity range too Low or attenuation Too high Insufficient sample FUEL or AIR flow rate 73 Incorrecr Obstruction in FLAME TIP or incorrect FLAME TIP orifice Negative Lrrgular baseline drift Recorder leads reversed Poor instrument location Clean FLAME TIP or replace. Check recorder connections Move instrument to a location where it is not subject to drafta and/or ambient air changes. Make sure instrument and recorder are Connected to a good Earth ground. See recorder manual. Clean detector base and detector as per Section 7. Locate&correct leak Check FUEL and AIR supplies.Check gas Regulators to ensure Proper operation. Heat gas lines Instrument not Gro

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